ビュー: 55 著者: サイト編集者 公開時間: 2025-08-02 起源: サイト
電力システムでは、 熱収縮ケーブル ジョイント アクセサリは、信頼性の高い接続を確立するための推奨方法の 1 つとして使用される重要なコンポーネントに属します。優れたシール特性、良好な絶縁性、簡単な取り付けにより、あらゆる電圧レベルでのアプリケーションが可能になります。正しく取り付けられていない場合、絶縁不良や水の浸入を引き起こし、最終的には完全なショートにつながる可能性があります。したがって、インストール方法を学ぶことが非常に重要です。この記事では、主な手順と重要なポイントを共有します。
準備は成功の基礎です。インストールを成功させるための主な要件は準備です。
熱収縮ケーブル ジョイント、熱収縮チューブ、シーラント、中圧および高圧の応力制御、特殊な洗浄剤、サンドペーパー、加熱ツール (プロパン スプレー ガン/ヒート ガン) を含むすべての部品をマニュアルに従って厳密に確認します。個人用保護具(耐熱手袋、ゴーグル)は必須です。
正確な選択、電圧レベルがコアベース:
0.6/1kV以下のシステムに使用します。低圧熱収縮ケーブルジョイントはシンプルな設計で、主に基礎絶縁と湿気に対する保護を確保します。
3.6/6kV から最大 26/35kV システムで使用します。ケーブル端での電界の均一な分布を確保し、コロナ放電や絶縁破壊を回避するには、中電圧熱収縮ジョイントに詳細な応力制御層を含める必要があります。
66kV以上のシステムに適用可能。高電圧熱収縮ケーブルのジョイントは複雑な設計、複数の絶縁層と応力制御を備えており、その操作には専門家が必要となります。
環境評価: 場所が乾燥していて清潔で、換気が良好であることを確認します。屋外では雨や雪が降っていて、湿度が高く、風が強いのではいけません。周囲温度は 0°C ~ 40°C です。
専用工具を使用して、図面の寸法に従って、外被、シールド、絶縁体、半導体層(中電圧および高電圧)を剥離します。切断は滑らかでバリのないものでなければならず、残りの絶縁体に損傷を与えることは厳禁です。
接着面全体の油分、汚れ、半導体残渣を専用の洗浄剤(イソプロピルアルコールなど)と不織布を使用して徹底的に除去してください。これは、熱収縮ケーブルの接合部を確実に強固に接着するための鍵です。
半導体層と絶縁層の間の遷移領域を細かく研削して滑らかな傾斜を形成し、電場を最適化します。
熱収縮チューブ、ストレス コーンなどを順番と方向にケーブルの一端に事前に滑り込ませ、正しい位置と滑りやすさを確保します。
導体を圧着またはボルトで固定し、低抵抗で確実に接続します。バリを取り除いて洗浄し、フィラーで包み真円度を戻します。
熱収縮チューブは対象領域を正確に覆う必要があります。
これは、熱収縮ケーブル ジョイントの取り付けの核心です。
距離: 炎の先端はパイプ表面から約 5 ~ 10 cm 離す必要があります (燃焼を防ぐため)。
動き:中心から端へ、または一方の端からもう一方の端まで、らせん状に均一に加熱します。
程度:インジケータラインが消え、パイプが完全に収縮してしっかりとフィットし、シール剤が均一にリング状に溢れ出ることを観察します。
均一性: 局所的な問題を回避するために、全周にわたって均一な加熱を保証します。
多層構造(中高圧):中圧熱収縮ケーブルジョイントまたは高圧用 熱収縮ジョイントキット、収縮応力制御チューブ、絶縁チューブ、ジャケットチューブを順に一層ずつ取り付けます。各レイヤーを縮小した後、次のレイヤーに進む前に、レイヤーが正しく配置され、密閉されており、欠陥がないことを確認します。
品質チェックは不可欠です。
収縮チューブを確認します。表面は滑らかで平らで、しわ、焼け、気泡、亀裂がないことが必要です。完全なシールを形成するには、シーラントが両端から均一かつ連続的に流れる必要があります。コンポーネントは正しく配置され、ラベルが付けられている必要があります。
中電圧および高電圧用途では、規定に従って絶縁抵抗試験(メグオーム計)および耐電圧試験(DCまたはAC)を受ける必要があり、試験に合格した場合にのみ使用可能になります。
設置の詳細 (日付、担当者、モデル、場所、テスト結果) を記録します。試運転後は定期的に外観(変形、亀裂、放電痕)および環境(水溜まり、腐食)を点検してください。

熱収縮ケーブル ジョイントの取り付けは、材料科学と電気工学を組み合わせた手順で行われます。システムの安全性を確保するには、選択 (低電圧熱収縮ケーブル コネクタ、中電圧熱収縮ケーブル ジョイント、高電圧熱収縮ケーブル ジョイント) の洗浄、剥離、さらには制御された熱収縮を正確に行う必要があります。熱収縮技術に付随する利点を電源接続の絶対的な保証に変えるには、仕様の遵守に関する原理に関する知識と細部への細心の注意が必要です。