Busbar Connector တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်ဘေးကင်းရေး အကြံပြုချက် 5 ခု

I. နိဒါန်း

သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုတစ်ခု busbar connector သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဘေးကင်းမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ခွန်အားအတွက် တည်ဆောက်ထားသည်။ မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်းသည် လျှပ်စစ် arcing နှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကဲ့သို့သော ကြီးကြီးမားမားအန္တရာယ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး စုစုပေါင်းစနစ်ချို့ယွင်းမှုအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အခြေခံ သို့မဟုတ် ပိုအဆင့်မြင့်သော busbar connector setup ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်ဖြစ်စေ ဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လျှပ်စစ်ပညာရှင်၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာရှင်တိုင်း လုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှုအတွက် အသုံးပြုသင့်သည့် အဓိက ဘေးကင်းရေး အကြံပြုချက် ငါးချက်ဖြစ်သည်။ အလုပ်သမားများသည် အဆိုပါအလေ့အထတွင် ပါဝင်လာသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပြီး NKS Power ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများ၏ ထိပ်တန်းအစိတ်အပိုင်းများမှ ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော လျှပ်စစ်ဘောင်သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ အကောင်းဆုံးလည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။

II ဘေးကင်းရေးအခြေခံ

ပထမကိရိယာကို မကောက်ယူမီ လုံခြုံပြီး အောင်မြင်သော တပ်ဆင်မှုတစ်ခု စတင်သည်။ လုံလောက်သောပြင်ဆင်မှုသည် မတော်တဆမှုမှရှောင်ရှားရန်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသောအလုပ်တစ်ခုရရှိရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ အခြေအနေစစ်ဆေးခြင်း၊ အလုပ်စီစဉ်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်သောအချက်အလက်များဖြင့် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို စုဆောင်းခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ တပ်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်သောအခါတွင် အမှားအယွင်းများ အများအပြား ထွက်ပေါ်နေပါသည်။ စီစဉ်ထားသောချဉ်းကပ်မှုသည် အလုပ်တွင် အံ့အားသင့်စရာများကို လျော့နည်းစေပြီး အလုပ်သမားများအားလုံး ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် ပတ်သက်သည့် အန္တရာယ်များကို သိရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော လေ့ကျင့်ခန်းထက် ခွဲစိတ်မှုတစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ပြီး နည်းလမ်းကျသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ညှိပေးသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းမစတင်မီ၊ သီးခြားလုပ်ငန်းခွင်အတွက် အသေးစိတ်အန္တရာယ်အကဲဖြတ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ရပါမည်။

1. စွမ်းအင်ရင်းမြစ်အားလုံးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး ခွဲထုတ်ပါ။

ပထမအဆင့်မှာ တပ်ဆင်ဧရိယာကို ကျွေးမွေးသည့် စွမ်းအင်ရင်းမြစ်အားလုံးကို အတည်ပြုရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပင်မ busbar လည်ပတ်ရုံသာမက အသက်ရှင်ကျန်နေနိုင်သည့် အရန်ဆားကစ်များလည်း ပါဝင်သည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပါဝါရင်းမြစ်အားလုံးကို ခြေရာခံရန် နောက်ဆုံးပေါ် လိုင်းတစ်လိုင်းပုံများကို အသုံးပြုပါ။ အကဲဖြတ်မှုသည် အလုပ်ဧရိယာ၏ နယ်နိမိတ်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပြီး သင်္ဘောသားများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် မည်သည့် back-feed ဖြစ်နိုင်ခြေကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။

2. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို အကဲဖြတ်ပါ။

လျှပ်စစ်အန္တရာယ်များကို ကျော်လွှားကြည့်ပါ။ အဆင်မပြေသော ကိုယ်ဟန်အနေအထားများ သို့မဟုတ် တင်းကြပ်စွာ လှုပ်ရှားနေသော busbar အပိုင်းများတွင်ပါ၀င်သော အလုပ်ခွင်နေရာကို အကဲဖြတ်ပါ။ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောအခြေအနေများကဲ့သို့ လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ရှော့ခ်ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည့် စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောအခြေအနေများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ လုံခြုံရေးအတွက် သင့်လျော်သောအလင်းရောင်နှင့် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဝင်ရောက်နိုင်သောလမ်းကြောင်းများသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

III Zero-Energy State ကိုသေချာစေခြင်း။

စနစ်အား အားလျော့သွားကြောင်း အာမခံချက်တွင် ဂရုတစိုက် ဂရုစိုက်ပါ။ စစ်ဆေးခြင်းမပြုဘဲ ပတ်လမ်းတစ်ခု သေဆုံးသွားသည်ဟု ယူဆချက်ကြောင့် ယာဉ်မတော်တဆမှု အများအပြား ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။ ဒီအဆင့်ကို ဘယ်တော့မှ ချန်လှပ်ပြီး ဘယ်တော့မှ ခြွင်းချက် မထားပါနဲ့။ လွန်ကဲစွာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး အထူးပြုသော အခြေအနေအောက်တွင်သာ အသက်ရှင်သည့် စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် လုံးဝနောက်ဆုံးနည်းလမ်းအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်၊ ပုံမှန်တပ်ဆင်မှုများအတွက် ဘယ်တော့မှ မလုပ်သင့်ပါ။ သုညစွမ်းအင်အခြေအနေသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်အဖွဲ့အား လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်ခြင်းမှ လည်းကောင်း၊ တပ်ဆင်သူကိုယ်တိုင် တိုက်ရိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်သွယ်ထားသော ကိရိယာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတော်တဆ ဆားကစ်ပြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ Lockout/Tagout ၏ တရားဝင်ပရိုတိုကောသည် အကြံပြုချက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော လုံခြုံရေးစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စနစ်တကျ သီးခြားခွဲထားခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ မူလနေရာများတွင် စွမ်းအင်ရင်းမြစ်အားလုံး၏ အဆက်ဖြတ်ခြင်းနှင့် အထီးကျန်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ သီးခြားခွဲထားပြီးနောက်၊ အလုပ်လုပ်ရန် လူတစ်ဦးချင်းစီ၏ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာသော့နှင့် tag ဖြင့် အမှတ်တစ်ခုစီကို လုံခြုံစေသင့်သည်။ သော့ခလောက်များကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ လူသိများသော အလုပ်လုပ်သော စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဗို့အားမရှိခြင်းအတွက် စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်သူသည် ၎င်း၏ထိုက်တန်ကြောင်း သက်သေပြရန် လူသိများသော တိုက်ရိုက်ရင်းမြစ်တစ်ခုတွင် မပြီးမီတွင် စမ်းသပ်ရပါမည်။ ၎င်းသည် သင်တစ်ဦး ထည့်သွင်းနေသည်ဖြစ်စေ ချိတ်ဆက်မှု အမျိုးအစားတိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည် ။ T-type screened top busbar connector သို့မဟုတ် ပင်မ feeder ကို

IV မှန်ကန်သောကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာများ

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် မှန်ကန်သောနည်းစနစ်များသည် ချက်ချင်းဘေးကင်းမှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ လွဲမှားစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ပျက်စီးစေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေသည့်အပြင် ငုပ်လျှိုးနေသော ချို့ယွင်းချက်အမှတ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အမျိုးအစားအားလုံးတွင် သီးခြားတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ယေဘူယျနည်းလမ်းများသည် အဆက်အသွယ်ဖိအားမအောင်မြင်ခြင်း၊ bolts များ ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် insulating မျက်နှာပြင်များ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် အစိတ်အပိုင်းအား အင်ဂျင်နီယာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော ညွှန်ကြားချက်များသည် ရှည်လျားသည်။ Busbar ချိတ်ဆက်မှု၏ သမာဓိသည် မှန်ကန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားကို ရရှိရန် ပေါ်လွင်ပါသည်။

1. သင့်လျော်သောကိရိယာအသုံးပြုမှုနှင့် Torque ထိန်းချုပ်မှု

လျှပ်ကာပေါက်စွပ်များကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော ကိရိယာများကို အမြဲသုံးပါ။ အဆိုးဆုံးမှာ၊ ချိတ်ဆက်မှု bolts များကို တင်းကျပ်ရန် ချိန်ညှိထားသော torque wrench ကို အသုံးပြုရပါမည်။ တင်းကျပ်မှုအောက်တွင် တင်းကျပ်မှုသည် အပူလွန်ကဲသွားမည့် မြင့်မားသော ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး တင်းကျပ်လွန်းပါက ချည်များကို ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး ဘတ်စ်ဘား သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်စေသည်။ လိုအပ်သော torque တန်ဖိုးသည် ခိုင်မာသော U-type busbar connector system နှင့် ပိုမိုနူးညံ့သိမ်မွေ့သော tubes-lug-type screened top busbar connector အကြား ကွဲပြားမည်ဖြစ်ပါသည်။

2. ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။

လျှပ်စစ်ဖိစီးမှုကို အာရုံစူးစိုက်နိုင်စေသော နစ်ခ်များ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကို တားဆီးရန် Busbar များနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်သင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိသည့်အခါ အင်အားအလွန်အကျွံသုံးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကိုင်းအခက်ဆားကစ်တစ်ခုအား ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်မတပ်ထားသော ထိပ်တန်း busbar connector ၊ busbar သည် သန့်ရှင်းနေပြီး bolts များသို့ torque တစ်ခုခုမထည့်မီ ချိတ်ဆက်ကိရိယာသည် အညီအမျှထိုင်ကြောင်းသေချာပါစေ။

V. သင့်လျော်သောရှင်းလင်းရေးနှင့် လျှပ်ကာကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို လုံခြုံစေပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ သင့်လျော်သော လျှပ်ကာများကို သေချာစေရန်နှင့် flashover အထူးသဖြင့် မတူညီသောအကွာအဝေးတွင် ချိတ်ဆက်ကိရိယာအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို လုံခြုံစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်လာပါသည်။ လျှပ်စစ်အကာအရံများကို အဆင့်များကြား၊ အဆင့်များနှင့် မြေပြင်ကြား မတော်တဆထိတွေ့မှုများနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ရှောင်ရှားသည့်ပုံစံဖြင့် စီစဉ်သင့်သည်။ သင့်လျော်သောအကွာအဝေးသည် အပူကို ပြေပျောက်စေပြီး ဗို့အားတက်လာခြင်းအတွက် ဘေးကင်းသောအနားသတ်ကို ပေးသည်။

1. Phase-to-Phase နှင့် Phase-to-Ground clearances ကို စစ်ဆေးပါ။

ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများ လိုက်နာမှု အနည်းဆုံး လိုအပ်သော လေ၀င်လေထွက် ကင်းရှင်းမှု (လေထုအတွင်း အတိုဆုံး အကွာအဝေး) နှင့် တွားသွားသော အကွာအဝေးများ (မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အတိုဆုံး လမ်းကြောင်း) ကို နိုင်ငံတကာ စံနှုန်းများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည် - ဥပမာ၊ စနစ်၏ ဗို့အား အဆင့်အပေါ် အခြေခံ၍ IEC။ မတူညီသော busbar သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြတ်ကျော်လုပ်ဆောင်သည့် screened top busbar connector ကို ထည့်သွင်းစဉ်တွင် ၎င်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဇိုင်းသည် ယာယီဗို့အားလွန်နေသည့် အခြေအနေများတွင်ပင် အဆင့်များကြား သို့မဟုတ် မြေပြင်အကာအရံများကြားတွင် arc မဖြစ်စေရန်အတွက် လုံလောက်သောလေကွာဟချက်ရှိကြောင်း သေချာစေရမည်။

2. လျှပ်ကာနှင့် အကာအရံများ၏ သမာဓိကို စစ်ဆေးပါ။

ပျက်စီးမှုနှင့် သင့်လျော်သော ထိုင်ခုံကို စစ်ဆေးပါ၊ ကာရံထားသော ဦးထုပ်များ၊ လက်စွပ်များနှင့် အတားအဆီးများအားလုံးကို အပြည့်ထိုင်ပြီး မပျက်စီးကြောင်း သေချာပါစေ။ အကာအရံရှိသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက်- ဥပမာ- ပြွန်များ တပ်ဆင်ထားသော ထိပ်ဘတ်စ်ဘား ချိတ်ဆက်ကိရိယာ- ပြွန်အမျိုးအစားတစ်ခုသည် အကာအရံများကို မှန်ကန်စွာ မြေစိုက်ထားပြီး အကာအကွယ်အလွှာများ၏ အခြေအနေကိုလည်း အတည်ပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ insulation တွင် အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုများသည် နောက်ဆုံးတွင် insulation ပျက်ကွက်ခြင်း- အလွန်အန္တရာယ်များသော ရှော့ခ်အန္တရာယ်သို့ ခြေရာခံရန် လမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးလိမ့်မည်။

VI ။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

စစ်ဆေးပြီး မစမ်းသပ်မချင်း အလုပ်မပြီးသေးပါ။ ဤအဆင့်သည် ပြီးမြောက်ခဲ့သည်များကို သရုပ်ပြပြီး ထိုနေရာသည် ပါဝါရရှိရန် အမှန်တကယ် ဘေးကင်းကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ဤအဆင့်တွင် အလုပ်များကို ချန်လှပ်ထားပါက၊ ကြီးကြီးမားမား အမှားများသည် သတိမပြုမိဘဲ ဆက်လက်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ အစီအစဥ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်သော စစ်ဆေးခြင်းသည် အလုပ်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားနိုင်သည့် ကိရိယာများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ လွတ်ကျနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အရာများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက်၊ ပုံမှန်ထိန်းချုပ်မှုကို အတုယူသည့် ဝန်တစ်ခုအောက်ရှိ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုသည် ချိတ်ဆက်မှု၏ လျှပ်စစ်အသံထွက်ကို စစ်ဆေးသည်။

1. အသေးစိတ်မျက်မြင်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ပါ။

ပါဝါ-ဖွင့်စစ်ဆေးမှုသည် ပြည့်သည်ထက် နည်းနေမည်မဟုတ်ပါ။ ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းကို ဖြတ်ကျော်ပြီး bolts အားလုံးကို မှန်ကန်စွာ torque လုပ်ပြီး lock washers များ ပါဝင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ကာရံ သို့မဟုတ် အကာအရံများ ပျက်စီးခြင်း လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။ အဖုံးများအားလုံးကို ဖွင့်ထားပြီး သေတ္တာအတွင်း၌ နိုင်ငံခြားပစ္စည်းတစ်မျိုးတည်း—ဝါယာကြိုးဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာများ—မပါရှိပါ။ ချိတ်ဆက်မှုတိုင်း၊ ရိုးရှင်းပြီး ဆန်းပြားသော၊ လမ်းကြောင်းမှန်နှင့် လုံခြုံကြောင်း သေချာစေရန် နှစ်ချက်စစ်ဆေးပါ။

2. Insulation Resistance နှင့် Thermo-graphic Scans ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းပြီးနောက်၊ လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများသည် အရေအတွက် ဘေးကင်းမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်ကို ပေးဆောင်သည်။ အဆင့်များနှင့်မြေပြင်တစ်ခုစီကြားရှိ insulation ၏ခိုင်မာမှုကိုစစ်ဆေးရန် insulation resistance tester (megger) ကိုအသုံးပြုပါ။ နိမ့်သောစာဖတ်ခြင်းသည် ပျက်စီးနေသော insulation သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းမှုမလုံလောက်မှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ စနစ်အား ဖြည့်သွင်းပြီးသည်နှင့်၊ ဝန်အောက်ရှိ သာမိုဂရပ်ဖစ် (အနီအောက်ရောင်ခြည်) စကင်န်သည် ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် hot spots များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော အဆက်အသွယ်မဟုတ်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒါက ပြဿနာတွေကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါတယ်။ T-type မျက်နှာပြင်ပြထားသော busbar ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ။ သာမန်မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော

တင်ပြလာတဲ့ နိဂုံး

busbar ချိတ်ဆက်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ရန်မှာ အဆင်သင့်၊ တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် လိုအပ်သော အလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆွေးနွေးထားသော အကြံပြုချက်ငါးချက်တွင် လုံလောက်သောပြင်ဆင်မှု၊ စွမ်းအင်အထီးကျန်မှုကိုသေချာစေရန်၊ မှန်ကန်သောတပ်ဆင်နည်းစနစ်၊ သင့်လျော်သောရှင်းလင်းမှုများနှင့် လုံခြုံသောပိုက်ကွန်ကိုဖန်တီးပေးသည့် တပ်ဆင်ပြီးနောက်စစ်ဆေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဤစည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို အမှန်တကယ်ဥပဒေများအတိုင်း လေးနက်ခိုင်မာစွာ လိုက်နာခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများအတွက် ဘေးကင်းစေရုံသာမက လျှပ်စစ်စနစ်တပ်ဆင်မှု၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။ ဘေးကင်းရေးသည် မည်သည့်အခါမျှ မတော်တဆမှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားနှင့် တာဝန်ခံမှုရှိသော လေ့ကျင့်သူအဖြစ် အမှတ်အသားပြုသည့် ဤစည်းမျဉ်းများဖြင့် ဘေးကင်းရန် ရွေးချယ်ရာတွင် အမြဲတမ်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။