အဆင့်သတ်မှတ်ဗို့အား 36kV နှင့် အောက်ရှိသော အပူကျုံ့နိုင်သော ကေဘယ်အပိုပစ္စည်းများအတွက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ

I. အထွေထွေသတိထားပါ။

 

(၁) အပူရှိန်ကျုံ့နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကျုံ့သည့်အခါတွင် မီးအား အလွန်ကြီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မီးကို အဆက်မပြတ်လှုပ်ခါပြီး လုံးပတ်တစ်လျှောက် အပူပေးပါ။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကို အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကို လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် တစ်နေရာတည်းကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အပူမပေးပါ။ ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများကို အပူကျုံ့နိုင်သော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရန်အတွက် မီးကို အပြည့်အဝလောင်ကျွမ်းပြီး မီးခိုးကင်းစင်သင့်သည်။ ပိုက်များကို ကျုံ့သည့်အခါ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို အလယ်မှ အစွန်းနှစ်ဖက်အထိ သို့မဟုတ် တစ်ဖက်မှတစ်ဖက်သို့ ကျုံ့စေပြီး ကျုံ့ပြီးနောက် အလွှာများကြားတွင် မညီမညာသော အထူ သို့မဟုတ် လေပူဖောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ညီညာစွာ အပူပေးခြင်း။

 

(၂) ကေဘယ်ကြိုးများကို ဖယ်ထုတ်သောအခါတွင် နောက်ဖွဲ့စည်းပုံအလွှာကို မပျက်စီးစေရပါ။ အခွံခွာနိုင်သော semiconductive အလွှာများကို ခြစ်နည်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အခွံခွာ၍မရသော semiconductive အလွှာများကို အထူးကိရိယာ သို့မဟုတ် ဖန်သားခြစ်နည်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်း မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ semiconductive အလွှာကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် လျှပ်ကာအလွှာသည် ချောမွေ့၊ လုံးဝန်းပြီး ခြစ်ရာများကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ insulation shield ကို ပွတ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ကော်ဖတ်ကို cable insulation တွင် ထပ်မံ ပွတ်တိုက်ရန် အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ကုသထားသော အကာအရံအလွှာ၏ ဖြတ်တောက်မှုသည် grooves၊ ကွာဟချက် သို့မဟုတ် protrusions များမဖြစ်သင့်ပါ။ (၃) အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုမှ ကာကွယ်ရန် ကေဘယ်ကြိုးကို ထုတ်ယူခြင်းမှ ပြီးစီးသည်အထိ ဆက်တိုက် တစ်ကြိမ်တည်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်ရမည်။

 

(၄) အပူ-ကျုံ့နိုင်သော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ကျုံ့သွားသော အပူချိန်ထက် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ဖိသိပ်မှု စွမ်းအားတို့သာ ပါ၀င်သောကြောင့်၊ ကျုံ့နိုင်သော အပူ-ကျုံ့နိုင်သော အဆစ်သည် ကျုံ့သွားပြီးနောက် ကွေးညွှတ်ခြင်း မဖြစ်သင့်ပါ။ မဟုတ်ပါက၊ interlayer ကွာဟမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်း လိုအပ်ပါက၊ ကွက်လပ်များကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းပြီးနောက် တစ်ကြိမ်တွင် ပစ္စည်းအား ပြန်လည်အပူပေးပြီး ကျုံ့သွားရပါမည်။

 

(5) စပယ်ယာချိတ်ဆက်မှုအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားချိတ်ဆက်မှုကို ပိုနှစ်သက်သည်။ compression connection ကိုအသုံးပြုပါက၊ confined compression crimping method ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ ပေးသွင်းသူတွင် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များရှိပါက အဆိုပါလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်ပါသည်။

 

conductor ချိတ်ဆက်မှုအတွက် confined compression crimping method ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အောက်ပါလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်-

 

1) crimping မလုပ်မီ၊ ချိတ်ဆက်ထားသော hardware နှင့် crimping die ကိုစစ်ဆေးပြီး သင့်လျော်သော terminals၊ crimping dies နှင့် crimping machines ကိုရွေးချယ်ပါ။

 

2) ဖုန်မကပ်မီ စပယ်ယာမျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။

 

3) မညှပ်မီ၊ အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ကေဘယ်ကြိုးများသည် မျဉ်းဖြောင့်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

 

4) crimping လုပ်နေစဉ်စပယ်ယာထည့်သွင်းမှုအရှည်သည်လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်သည်။

 

5) crimping sequence သည် GB 14315 ၏နောက်ဆက်တွဲ C ၏လိုအပ်ချက်များကိုရည်ညွှန်းနိုင်သည်။

 

6) crimping မလုပ်မီ terminals နှင့် conductor များ ဖြောင့်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ crimp တစ်ခုစီပြီးနောက်၊ အသေပိတ်ပြီးနောက် 10-15 စက္ကန့်ကြာ ခေတ္တရပ်ပြီး crimped area ၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက်။ crimping ပြီးနောက်၊ connector ၏ extension length သည် process လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းအတည်ပြုပါ။

 

7) crimped ဧရိယာတွင်, crimp ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောအနားများတစ်ခုချင်းစီကိုလေယာဉ်ပေါ်တွင်ရှိသင့်ပါတယ်။

 

8) ဖိသိပ်မှုအချိုးကို 15% နှင့် 25% ကြား ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

 

9) စပယ်ယာအပိုင်းများ ( crimped အစိတ်အပိုင်းများ) အကြားခြားနားသောစာရွက်ကို crimping မလုပ်မီဖယ်ရှားသင့်သည်။

 

10) ကြွက်တက်ပြီးနောက်၊ ကျိုးနေသောနေရာကို ကုသသင့်သည်။ crimped fittings ၏မျက်နှာပြင်သည်ချောမွေ့ဖြစ်သင့်ပြီးသတ္တုမုတ်ဆိတ်ရိတ်များနှင့် crimping အမှတ်အသားများအားလုံးကိုဖယ်ရှားပစ်သင့်ပါတယ်. Crimped fittings ၏မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် burrs များကင်းစင်သင့်ပြီး အစွန်းများအားလုံးသည် ချွန်ထက်သောအမှတ်များကင်းသင့်ပါသည်။ Cable conductor နှင့် terminals များသည် ဖြောင့်ဖြောင့် နှင့် warping မရှိသင့်ပါ။

II ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်း။

 

(၁) ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးပုံးပေါ်တွင် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲနှင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက်ကို စစ်ဆေးပါ။ သက်တမ်းလွန်ထုတ်ကုန်များကို ထည့်သွင်းခြင်းမပြုရပါ။

 

(၂) ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာကိုဖွင့်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းအရ ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းမော်ဒယ်များ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပမာဏအားလုံး မှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ။

 

(၃) Cable စစ်ဆေးခြင်း။

 

1) ကေဘယ်ကြိုးဘောင်ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများနှင့်အညီ ကေဘယ်စပယ်ယာဖြတ်ပိုင်းနှင့် လျှပ်ကာအချင်းဝက်အတိုင်းအတာကို စစ်ဆေးပါ။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းမော်ဒယ်များသည် ကေဘယ်အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

 

2) ကေဘယ်လ်သည် စိုစွတ်မှု၊ ရေဝင်မှု၊ လျှပ်ကာ eccentricity သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်မရှိဘဲ အခြေအနေကောင်းမွန်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ core insulation resistance ကိုစမ်းသပ်ရန် megohmmeter ကိုအသုံးပြုပါ။ 1kV နှင့်အောက်ရှိသောကေဘယ်ကြိုးများအတွက်၊ ခံနိုင်ရည်သည် 100MΩထက်မနည်းသင့်ပါ။ 6kV နှင့်အထက် ကေဘယ်ကြိုးများအတွက် ခံနိုင်ရည်သည် 200 MΩ ထက် မနည်းသင့်ပါ။

III Heat-Shrink Terminals အတွက် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

 

3.1 ကေဘယ်ကြိုးဖြတ်ခြင်း။

 

အောက်ဖော်ပြပါ ပုံ 1 တွင်ရှိသော အတိုင်းအတာများနှင့်အညီ ကြိုး၏ အပြင်ဘက်အစွပ်၊ သံချပ်ကာနှင့် အတွင်းခံကို ချွတ်ပါ။

ပုံ 1. terminal cable ထုတ်ယူခြင်း၏ ဇယားကွက်

3.2 မြေစိုက်ကြိုးကို လုံခြုံစေခြင်း။

 

သံချပ်ကာအလွှာနှင့် ကြေးနီအကာတို့မှ သံချေးတက်ခြင်းမှ ဆန့်ကျင်သောအလွှာကို ဖယ်ရှားရန် သဲစက္ကူကို အသုံးပြု၍ သတ္တုတောက်ပမှုကို ထင်ရှားစေသည်။ မြေပြင်ဝိုင်ယာကြိုးအား အဆက်မပြတ်တွန်းအားဖြင့် စပရိန်သုံးပြီး သံချပ်ကာ သို့မဟုတ် ကြေးနီဒိုင်းကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။ (တနည်းအားဖြင့် မြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို ကြေးနီဝါယာကြိုးဖြင့် ချည်နှောင်ထားနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် ကြားနေ flux နှင့် ဂဟေဆော်သည့်နေရာတွင် အပြည့်အ၀ ဂဟေဆက်ထားပြီး၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် burrs များကို ဖယ်ရှားပါ)။ ကြေးနီဒိုင်းသည် ကြေးနီဝါယာအကာအကာဖြစ်ပါက၊ ကြေးနီကြိုးကို မြေစိုက်ဝါယာကြိုးအဖြစ် အသုံးပြုရန် ပြန်ခေါက်ပါ။ မြေစိုက်ဝါယာကြိုးနှစ်ခုသည် ဤနေရာတွင် ဝါယာရှော့မဖြစ်ရပါ။ အပူကျုံ့လက်စွပ်ကို ကျုံ့ပါ သို့မဟုတ် သံချပ်ကာပတ်လည်တွင် ကာရံထားသော ကပ်ခွာတိပ်ကို ပတ်ထားပါ။

ပုံ 2 terminal ground wire ပြုပြင်ခြင်း၏ Schematic diagram

3.3 လက်ချောင်းစွပ်ကို ကျုံ့ခြင်း (ဤအဆင့်သည် single-core ကြိုးများအတွက် မလိုအပ်ပါ)

 

100mm ကိုကြိတ်၍ ကြိုး၏အပြင်ဘက်အစွပ်ကို သန့်ရှင်းပါ။ ဧရိယာကို အပြည့်အဝဖြည့်ရန် ကေဘယ်အကိုင်းအခက်များပတ်ပတ်လည်တွင် အဖြည့်ခံကော်ကို ပတ်ပါ။ ကေဘယ်ကြိုးတစ်လျှောက် မြေပြင်ဝိုင်ယာနှစ်ခုကို ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းပြီး ကေဘယ်ကြိုးကြိုးများဖြင့် ယာယီလုံခြုံအောင်ထားပါ။ အကိုင်းအခက်အရင်းသို့ လက်ချောင်းကိုထည့်ကာ အလယ်မှအစွန်းနှစ်ဖက်ဆီသို့ ကျုံ့သွားစေရန် အပူပေးပါ။

 

ပုံ 3. terminal finger sleeve retraction ၏ Schematic diagram

 

3.4 Core Pretreatment

 

ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ကေဘယ်အကာအကွယ်အလွှာ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာနှင့် လျှပ်ကာအလွှာ (L = terminal hole depth + 5mm) ကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ကေဘယ်ကြိုးလျှပ်ကာအဆုံးကို အရှည် 30 မီလီမီတာအထိ သွယ်တန်းထားသည်။

 

ပုံ 4- Terminal Core Pretreatment ၏ အတိုင်းအတာများ

3.5 Shrinkage Stress Tube နှင့် Insulating Tube

 

မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လျှပ်ကူးနိုင်သော အမှုန်အမွှားများ မကျန်စေရန် ဝါယာအူတိုင် လျှပ်ကာအလွှာကို ကြိတ်ချေပြီး သန့်ရှင်းပါ။ ပြင်ပတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာတွင် အကွဲကြောင်းတစ်ဝိုက်တွင် ဖိစီးမှုသက်သာစေသောကော်ပြားကို လျှပ်ကာအလွှာနှင့် အပြင်ဘက်တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာကို 5 မီလီမီတာနှင့် ထပ်ကာထားသည်။ ပါးလွှာသော ဆီလီကွန်အဆီအလွှာကို လျှပ်ကာအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သို့ လိမ်းပြီး ပြင်ပတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာသို့ လိမ်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ Stress tube ကိုထည့်ပါ၊ semiconducting အလွှာကို 40mm အထပ်ထပ်၊ ၎င်းကိုပြင်ရန် အပူ-ကျုံ့သည်။ Stress tube နှင့် insulator အကြား ခြေလှမ်းကို တစ်ဖက်စီတွင် 5 မီလီမီတာခန့် ထပ်နေသော ဖိစီးမှုသက်သာစေသည့် ကော်ကိုသုံးပါ။ လက်ချောင်းစွပ်၏ အမြစ်တွင် လျှပ်ကာပြွန် (ကော်ပတ်ထားသော အဆုံး) ကို ( single-core ကေဘယ်ကြိုးများအတွက် 60 မီလီမီတာ ကေဘယ်ကြိုးများ အတွက်) ထည့်ပြီး အမြစ်မှ အထက်သို့ အပူပေးပြီး ပြုပြင်ပါ။ insulating tube ရှည်လွန်းပါက၊ အနည်းငယ်အေးသွားပြီးနောက် insulation အလွှာ၏ သွယ်လျသောမျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ပိုလျှံနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။

 

3.6 Crimping Terminals

 

terminals များကိုထည့်ကာ ညှပ်ပါ။ ညှပ်ပြီးပါက burrs နှင့် flash များကို ဖယ်ရှားပါ ( three-core cables အတွက် terminal end faces များကို ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေပါ )။ Filler သည် insulating tube နှင့် terminal အတွင်းရှိ break နှင့် terminal အကြား သေးငယ်သော အကူးအပြောင်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် terminal ၏ crimping area တွင်အပြင် insulating tube နှင့် terminal အတွင်းရှိ break များကြားတွင် Filler ကို ရစ်ပတ်ထားသည်။ ထို့နောက် အပြင်ဘက်တွင် အကာအရံအလွှာတစ်ခု ပတ်ထားသည်။

 

ပုံ 5 Terminal crimping diagram

3.7 Shrink Sealing Tube နှင့် Phase Color Tube

 

လုံခြုံစေရန် အလုံပိတ်ပြွန်ကို ထည့်ပြီး အပူပေးပါ ( gasket ကိုအသုံးပြုပါက gasket ကို အရင်ကျုံ့ပါ ) ။ ကျုံ့သွားစေရန် အဆင့်အရောင်ပြွန်ကို ထည့်ပြီး အပူပေးပါ။ 10kV မိုးလုံလေလုံ terminal တပ်ဆင်မှု ပြီးပါပြီ။

 

3.8 Umbrella Skirts ကို ထည့်သွင်းပါ။

 

ဗို့အားအဆင့်နှင့် terminal အမျိုးအစား (အပြင်ဘက်/အတွင်းခန်း) အရ လိုအပ်သော ထီးစကတ်အရေအတွက်ကို တပ်ဆင်ပါ။ ပထမအပေါက် ထီးစကတ်၏ ကျုံ့အနေအထားသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ အလွှာကွဲသည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်းအတာများအတိုင်း အခြားထီးစကတ်များကို လျှော့ပြီး လုံခြုံအောင်ထားပါ။ Terminal တပ်ဆင်မှု ပြီးပါပြီ။

 ပုံ 6. terminal umbrella skirt တပ်ဆင်ခြင်း၏ Schematic diagram

04. Heat Shrink Connector တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

 

4.1 ကေဘယ်ကြိုးဖြတ်ခြင်း။

 

ပုံ 7 တွင်ရှိသောအတိုင်းအတာများနှင့်အညီကြိုး၏အပြင်ဘက်အစွပ်၊ သံချပ်ကာနှင့်အတွင်းခံကိုချွတ်ပါ။

 

ပုံ 7။ ချိတ်ဆက်ကိရိယာရှိ ကေဘယ်အား ထုတ်ယူခြင်း၏ ဇယားကွက်။

 

 

4.2 Wire core pretreatmen

 

ပုံ 8 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ကြေးနီအကာအရံအလွှာ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာနှင့် cable ၏လျှပ်ကာအလွှာ (ချိတ်ဆက်ပြွန်၏အရှည် L=1/2 + 2mm) ကိုဖယ်ထုတ်ပြီး cable insulation ၏အဆုံးကို 35mm ရှည်သော taper (၅ မီလီမီတာအတွင်းပိုင်းတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးသွင်းအလွှာ) သို့ဖြတ်လိုက်ပါ။

ပုံ 8 ချိတ်ဆက်ကိရိယာ core pretreatment ၏ Schematic diagram

4.3 ကျုံ့သွားသော စိတ်ဖိစီးမှု Tube

 

conductor insulation အလွှာကို ကြိတ်ချေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လျှပ်ကူးနိုင်သော အမှုန်အမွှားများ မကျန်ရှိစေရေး သေချာစွာ ကြိတ်ချေပါ။ အပြင်ဘက်ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအလွှာတွင် အကွဲကြောင်းတဝိုက်တွင် ဖိစီးမှုသက်သာစေသောကော်ပြားကို လျှပ်ကာအလွှာနှင့် အပြင်ဘက်ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအလွှာကို 5 မီလီမီတာနှင့် ထပ်ကာထားသည်။ ပါးလွှာသော ဆီလီကွန်အဆီအလွှာကို လျှပ်ကာအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လိမ်းပြီး အပြင်ဘက်ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအလွှာသို့ လိမ်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ Stress tube ကိုထည့်ပါ၊ semiconductor အလွှာ C ကိုထပ်ကာ၊ ၎င်းကိုပြင်ရန် အပူ-ကျုံ့သည် (ဖိစီးမှုပြွန်သည် ဆက်တိုက်အမျိုးအစားဖြစ်ပါက၊ conductor ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် ၎င်းကို ပြုပြင်သင့်သည်)။

 

4.4 ပြွန်ကိုထည့်သွင်းခြင်းနှင့် terminals များကို crimping:

 

အတွင်းနှင့် အပြင်အစွပ်များကို ကြိုးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အစားထိုးပါ။ အစွပ်ကို ပိုရှည်အောင် ချွတ်ပြီးသည့်နောက်တွင်၊ အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် အတွင်း insulation tubing၊ အလယ် insulation tubing၊ အပြင် insulation tubing နှင့် semi-conduit (အလယ်ရိုးပြွန်မပါသော 20kV အောက်ကေဘယ်ကြိုးများအတွက်၊ composite tubing ကို အပြင် insulation tubing နှင့် semi-conduit အစား အသုံးပြုနိုင်သည်)။ တိုတောင်းသောအဆုံးတွင် အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် ကြေးနီအကာအရံကွက်ကွက်တစ်ခုကို ထည့်ပါ (သတ္တုအကာအရံအလွှာကို ထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့် ပြန်လည်တည်ဆောက်ပါက ၎င်းကို မလိုအပ်ပါ)။ မူလအဆင့်အစီအစဥ်အတိုင်း ချိတ်ဆက်ထားသော ပြွန်ထဲသို့ conductor များကို ထည့်သွင်းပြီး ချည်နှောင်ပါ။ ချိတ်ဆက်ထားသော ပြွန်မျက်နှာပြင်မှ burrs နှင့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားပြီး အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားသန့်စင်ပါ။ ပထမဦးစွာ၊ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးရှိ အတွင်းပိုင်းတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးအလွှာများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ချိတ်ဆက်ပြွန်၏မျက်နှာပြင်တစ်ဝိုက်တွင် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတိပ်ကို ပတ်ပတ်ပါ။ ထို့နောက် အဖြည့်ခံကော် (20kV အထက်ကေဘယ်များအတွက်၊ J-30 self-adhesive insulating tape ဖြင့် ပတ်)၊ semi-conducting tape နှင့် insulating cone area ၏ အပြင်ဘက်တွင် အထူ 1-2mm ရှိသော cable body insulation ၏ အပြင်ဘက်အချင်းထက် 1-2mm ပိုမြင့်သော filler adhesive ကို ထုပ်ပိုးပါ။ အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ကေဘယ်ကိုယ်ထည် လျှပ်ကာကို 5 မီလီမီတာ အထပ်ထပ်ပြီး ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းပါ။

 

ပုံ 9 ချိတ်ဆက်ကိရိယာ crimping ၏ Schematic diagram

4.5 Insulating Tubes နှင့် Semi-Conduits များ တပ်ဆင်ခြင်း။

 

conductor insulation နှင့် stress tubes များ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး၊ connection tube မှ stress tube သို့ သုတ်ပေးပါ။ Stress tube နှင့် insulation အကြား ခြေလှမ်းကို 5mm ခန့်ထပ်နေသော stress-reliving ကော်ကိုသုံးပါ။ ဆီလီကွန်အဆီအလွှာကို လျှပ်ကာအလွှာ၊ ဖိစီးမှုပြွန်နှင့် အဖြည့်ခံကော်မျက်နှာပြင်တွင် ဆီလီကွန်အဆီအနှစ်ကို ညီညီညာညာ လိမ်းပေးကာ ပြင်ပတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာသို့ အသုံးချခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ stress tube ၏အစွန်းတစ်ဝိုက်တွင် sealant ကို 20mm နှင့် semi-conducting အလွှာကို 10mm ဖြင့်ထပ်ထားသည်။ အတွင်းလျှပ်ကာပြွန်ကို အဆစ်၏အလယ်သို့ရွှေ့ပြီး ၎င်းကိုပြုပြင်ရန်အတွက် အလယ်မှအစွန်းနှစ်ဖက်ဆီသို့ အပူကျုံ့ပါ။ အဆင့်သုံးဆင့်စလုံးကို ကျုံ့သွားသည့် ဦးတည်ချက်ဖြင့် အပူမီးတောက်ဖြင့် တပြိုင်နက် လည်ပတ်နိုင်သည်။ ကျုံ့ပြီးနောက်၊ ကျုံ့သွားသော အတွင်းလျှပ်ကာပြွန်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်မှ 30mm အတွင်း insulation tube ပတ်ပတ်လည်တွင် 20mm ကျယ်သော sealant အပိုင်းကို ထုပ်ပိုးပါ။ အခြား insulating tubes များနှင့် semi-conduits များကို ထိုနည်းအတိုင်း လျှော့ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ semi-conducting တိပ်ကို semi-conduit ၏အဆုံးပတ်လည်တွင် ပတ်ထားပြီး ကြေးနီအကာအကာနှင့် semi-conduit ကို 20mm တစ်ခုစီဖြင့် ထပ်ကာထားသည်။

 

ပုံ 10 သည် insulating tubes နှင့် semi-conduits များ တပ်ဆင်ခြင်း၏ ဇယားကွက်

4.6 အကာအရံကွက်များနှင့် အကာအရံမြေစိုက်ကြိုးများ တပ်ဆင်ခြင်း။

 

အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော အကာအရံကွက်များကို ချိတ်ဆက်ကိရိယာ၏အလယ်သို့ ရွှေ့ပါ။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာပြွန်အပေါ် တင်းကျပ်စွာ အဖုံးတစ်ခုသေချာစေရန် ထပ်နေသော အကာအရံအလွှာများကို နှစ်ဖက်စလုံးသို့ အညီအမျှ ဆန့်တန်းပါ (ထုပ်ပိုးခြင်းနည်းလမ်းတွင် ကြေးနီကွက်ကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1/4 ထပ်နေသော ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအလွှာပေါ်သို့ ပတ်ခြင်းပါဝင်သည်)။ ၎င်း၏သတ္တုတောက်ပမှုကို ထင်ရှားစေရန် ကြေးနီအကာအရံကို ကော်ဖတ်ဖြင့် ပွတ်ပေးပါ။ ကြေးနီအကာအရံကို အဆက်မပြတ်တွန်းအားပေးသောစပရိန်သုံးပြီး ကြေးနီအကာအရံကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။ (တနည်းအားဖြင့် မြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို ကြေးနီဝါယာကြိုးဖြင့် ချည်နှောင်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် neutral flux နှင့် ဂဟေသုံးပြီး ချည်ထားသော အနေအထားတွင် အပြည့်အ၀ ဂဟေဆော်သည်၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် burrs များကို ဖယ်ရှားရမည်)။ ကြေးနီအကာအကာကို ကြေးနီဝါယာကြိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါက၊ ချိတ်ဆက်ပိုက်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ချည်နှောင်ပါ။

အကာအရံမြေစိုက်တပ်ဆင်ခြင်း၏ ဇယားကွက်ပုံ ၁၁

4.7 အတွင်းလွှာကို ကျုံ့စေခြင်း။

 

ယခင်ဖြတ်ထားသော ကေဘယ်အဖြည့်ခံဖြင့် အဆင့်များကြားရှိ ကွာဟချက်များကို ဖြည့်သွင်းကာ အဆင့်သုံးဆင့်အူတိုင်များကို အဖြူရောင်အစင်းများ သို့မဟုတ် တိပ်များဖြင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုပ်ပိုးပါ။ အတွင်းခံအဖုံးကို ကြမ်းပြီး သေချာဆေးကြောပါ။ ခန့်မှန်းခြေ 20 မီလီမီတာ အကျယ်နှင့် 1-2 မီလီမီတာ မြင့်သော အကာအရံများကို အတွင်းခံအလွှာနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ရေပိတ်ဆို့သည့်အလွှာအဖြစ် ထုပ်ပိုးပါ။ အတွင်းခံအစွပ်တစ်ခုအား သံမဏိချပ်ဝတ်အကွဲသို့ ရွှေ့ပြီး အပူကျုံ့ကာ၊ ထို့နောက် အခြားအတွင်းခံစွပ်တစ်ခုကို သံမဏိချပ်ဝတ်ကွဲ၏ အခြားတစ်ဖက်သို့ ရွှေ့ကာ ၎င်းကို အပူကျုံ့စေသည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါက၊ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အကျယ် 20 မီလီမီတာနှင့် 1-2 မီလီမီတာ မြင့်သော အကာအရံများကို ကျဉ်းသွားသော အစွပ်နှစ်ခုနှင့် တတိယအစွပ်နှစ်ခုကြားတွင် ရေပိတ်သောအလွှာအဖြစ် ထပ်နေပါသည်။ တတိယအစွပ်ကို အလယ်တည့်တည့်သို့ရွှေ့ပါ၊ ကျုံ့ပြီးသားအစွပ်နှစ်ခုကို ထပ်ကာထားပြီး အပူဖြင့်ကျုံ့ပါ။

 

ပုံ 12 အတွင်းအစွပ်ကျုံ့ခြင်း၏ ဇယားကွက်

4.8 သံချပ်ကာ မြေစိုက်ကြိုးကို တပ်ဆင်ပြီး အပြင်အစွပ်ကို ကျုံ့ပါ။

 

အကာအရံထားသော မြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို ချိတ်ဆက်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ သံချပ်ကာမြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို ချိတ်ဆက်ပါ။ အတွင်းခံအလွှာကို ကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အပြင်အလွှာကို ကျုံ့ပါ။

ပုံ 13။ သံချပ်ကာ မြေပြင်တပ်ဆင်ခြင်း၏ ဇယားကွက်

05. မြေပြင်လိုအပ်ချက်များ

terminal ကိုတပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ terminal ၏အောက်ဆုံးရှိကေဘယ်ကိုပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။ မျဉ်းကြောင်းဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ မြေစိုက်သေတ္တာ သို့မဟုတ် မြေပြင်ကာကွယ်မှုသေတ္တာကို ရွေးချယ်ပါ။ မြေစိုက်ဝိုင်ယာကြိုးနှင့် မြေစိုက်ဝိုင်ယာဂိတ်ကြား ချိတ်ဆက်မှုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖိထားသင့်သည်။ မြေစိုက်ဝိုင်ယာကြိုးနှင့် ပင်မမြေခံကြိုးကြား ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြစ်နိုင်ရင် သံမဏိစတီးလ် သို့မဟုတ် ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စိမ်ခံသော ဘောလီများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုအား စိတ်ချရရပါမည်။ cable terminal grounding connection wire သည် တတ်နိုင်သမျှ တိုနေသင့်သည်။