ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງແລະການດໍາເນີນງານສໍາລັບອຸປະກອນເສີມສາຍເຄເບີ້ນທີ່ຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ມີລະດັບ 36kV ແລະຂ້າງລຸ່ມນີ້ I. ຂໍ້ຄວນລະວັງທົ່ວໄປ
(1) ເມື່ອຫົດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດຫົດຕົວໄດ້, ຄວບຄຸມແປວໄຟຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສັ່ນ flame ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນຕາມເສັ້ນຮອບ. ຢ່າເຮັດຄວາມຮ້ອນຈຸດດຽວເປັນເວລາດົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scalding ອົງປະກອບທີ່ຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນ. ແປວໄຟຄວນຈະຖືກເຜົາໃຫມ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະບໍ່ມີຄວັນໄຟເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຄາບອນດູດຊຶມໃສ່ຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບທີ່ຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງມັນ. ເມື່ອທໍ່ຫົດຕົວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຫົດມັນຈາກກາງຫາທັງສອງສົ້ນ, ຫຼືຈາກປາຍຫນຶ່ງໄປຫາອີກ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນແລະຊ້າໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫນາແຫນ້ນຫຼືຟອງອາກາດລະຫວ່າງຊັ້ນຫຼັງຈາກຫົດຕົວ.
(2) ເມື່ອຖອດສາຍ, ຢ່າທໍາລາຍຊັ້ນໂຄງສ້າງຕໍ່ໄປ. ຊັ້ນ semiconductive ປອກເປືອກສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຂູດ; ຊັ້ນ semiconductive ທີ່ບໍ່ປອກເປືອກສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດຫຼືວິທີການຂູດແກ້ວ. ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງວິທີການທີ່ໃຊ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊັ້ນ insulation ຫຼັງຈາກຖອດຊັ້ນ semiconductive ແມ່ນກ້ຽງ, ຮອບ, ແລະບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ. ກະດາດຊາຍທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດແຜ່ນປ້ອງກັນ insulation ບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັດສາຍ insulation ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ການຕັດຂອງຊັ້ນໄສ້ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວບໍ່ຄວນມີຮ່ອງ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼື protrusions. (3) ການຜະລິດອຸປະກອນເສີມສາຍເຄເບີ້ນຕ້ອງເປັນຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຊ້ເວລາດຽວຕັ້ງແຕ່ການປອກເປືອກຈົນເຖິງການສໍາເລັດຮູບເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
(4) ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸທີ່ສາມາດຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະແຮງບີບອັດສູງກວ່າອຸນຫະພູມຂອງການຫົດຕົວຂອງມັນ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດຫົດຕົວໄດ້ບໍ່ຄວນງໍຫຼື flexed ຫຼັງຈາກຫົດຕົວ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງ interlayer ຈະເກີດຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ການໄຫຼອອກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຖ້າຫາກວ່າການງໍຫຼື flexing ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການນໍາໃຊ້ປະຕິບັດ, ອຸປະກອນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການ reheated ແລະ shrunk ຫນຶ່ງຄັ້ງຫຼັງຈາກ bending ຫຼື flexing ເພື່ອລົບລ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.
(5) ການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກແມ່ນມັກສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ conductor. ຖ້າການເຊື່ອມຕໍ່ການບີບອັດຖືກນໍາໃຊ້, ຄວນໃຊ້ວິທີການບີບອັດການບີບອັດທີ່ຈໍາກັດ. ຖ້າຜູ້ສະຫນອງມີຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການພິເສດ, ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານັ້ນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຕາມ.
ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ວິທີການ crimping ຈໍາກັດສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ conductor, ຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຈະຕ້ອງໄດ້ບັນລຸໄດ້:
1) ກ່ອນທີ່ຈະ crimping, ກວດເບິ່ງແລະກວດສອບອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ແລະ crimping ຕາຍ, ແລະເລືອກເອົາ terminals ທີ່ເຫມາະສົມ, crimping dies, ແລະ crimping machines.
2) ກ່ອນທີ່ຈະ crimping, ເອົາຝຸ່ນແລະ burrs ອອກຈາກດ້ານ conductor.
3) ກ່ອນທີ່ຈະ crimping, ກວດເບິ່ງວ່າສາຍຢູ່ທັງສອງສົ້ນຢູ່ໃນເສັ້ນຊື່.
4) ຄວາມຍາວຂອງ conductor ໃນລະຫວ່າງການ crimping ຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.
5) ລໍາດັບ crimping ສາມາດອ້າງອີງເຖິງຂໍ້ກໍານົດຂອງເອກະສານຊ້ອນທ້າຍ C ຂອງ GB 14315.
6) ກ່ອນທີ່ຈະ crimping, ກວດເບິ່ງວ່າ terminals ແລະ conductors ແມ່ນຊື່. ຫຼັງຈາກ crimp ແຕ່ລະຄັ້ງ, ຢຸດຊົ່ວຄາວສໍາລັບ 10-15 ວິນາທີຫຼັງຈາກຕາຍຖືກປິດຢ່າງເຕັມສ່ວນເພື່ອໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກຂອງພື້ນທີ່ crimped ສະຖຽນລະພາບ. ຫຼັງຈາກ crimping, ຢືນຢັນວ່າຄວາມຍາວຂອງສ່ວນຂະຫຍາຍຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.
7) ໃນພື້ນທີ່ crimped, ແຄມຂອງ crimp ແຕ່ລະຄວນຈະຢູ່ໃນຍົນດຽວກັນ.
8) ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 15% ແລະ 25%.
9) ເຈ້ຍແຍກລະຫວ່າງພາກສ່ວນ conductor (ພາກສ່ວນ crimped) ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະ crimping.
10) ຫຼັງຈາກ crimping, ບໍລິເວນ crimped ຄວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນປະກອບ crimped ຄວນຈະລຽບ, ແລະທັງຫມົດ shavings ໂລຫະແລະ crimping ເຄື່ອງຫມາຍຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ. ພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນທີ່ແຕກຫັກຄວນບໍ່ມີຮອຍແຕກແລະຮອຍແຕກ, ແລະແຄມທັງຫມົດຄວນຈະບໍ່ມີຈຸດແຫຼມ. ຕົວນໍາສາຍເຄເບີ້ນ ແລະ terminals ຄວນຕັ້ງຊື່ ແລະບໍ່ມີ warping.
II. ການກວດກາອຸປະກອນເສີມ
(1) ກວດເບິ່ງວັນທີຜະລິດຜະລິດຕະພັນແລະວັນຫມົດອາຍຸຢູ່ໃນກ່ອງບັນຈຸຜະລິດຕະພັນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມົດອາຍຸຕ້ອງບໍ່ໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ.
(2) ເປີດກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນແລະກວດເບິ່ງວັດສະດຸຕາມລາຍການບັນຈຸ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຮູບແບບອຸປະກອນເສີມ, ສະເພາະ, ແລະປະລິມານແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
(3) ການກວດກາສາຍເຄເບີ້ນ
1) ກວດສອບຂະຫນາດ conductor ສາຍຂ້າມແລະຂະຫນາດ radius insulation ຕາມເຄື່ອງຫມາຍກ່ຽວກັບກາບສາຍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູບແບບອຸປະກອນເສີມກົງກັບຂະຫນາດຂອງສາຍ.
2) ສາຍຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ, ໂດຍບໍ່ມີການຄວາມຊຸ່ມ, ingress ນ້ໍາ, insulation eccentricity, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຊ້ megohmmeter ເພື່ອທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation ຫຼັກ. ສໍາລັບສາຍຂອງ 1kV ແລະຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຄວາມຕ້ານທານຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 100MΩ; ສໍາລັບສາຍໄຟ 6kV ແລະສູງກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 200 MΩ.
III. ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງສໍາລັບທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
3.1 ການຖອດສາຍ
ຖອດກາບນອກ, ເກາະ, ແລະກາບດ້ານໃນຂອງສາຍໄຟຕາມຂະໜາດໃນຮູບ 1 ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ຮູບທີ 1. ແຜນວາດແຜນຜັງຂອງການຖອດສາຍເຄເບີນ
3.2 ການຮັບປະກັນສາຍດິນ
ໃຊ້ກະດາດຊາຍເພື່ອເອົາຊັ້ນຕ້ານການກັດກ່ອນອອກຈາກຊັ້ນປະຈໍາຕະກູນແລະໄສ້ທອງແດງ, ເປີດເຜີຍຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະ. ຮັບປະກັນສາຍດິນກັບລົດຫຸ້ມເກາະຫຼືໄສ້ທອງແດງໂດຍໃຊ້ພາກຮຽນ spring ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຄົງທີ່ (ທາງເລືອກ, ສາຍດິນສາມາດຖືກຜູກມັດກັບຕໍາແຫນ່ງດ້ວຍສາຍທອງແດງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກ soldered ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນຈຸດຜູກມັດດ້ວຍ flux ເປັນກາງແລະ solder; ເອົາ burrs ຫຼັງຈາກ soldering). ຖ້າໄສ້ທອງແດງເປັນສາຍທອງແດງປ້ອງກັນ, ພັບສາຍທອງແດງກັບຄືນໄປບ່ອນເພື່ອໃຊ້ເປັນສາຍດິນ. ສາຍດິນສອງສາຍຈະຕ້ອງບໍ່ຖືກວົງຈອນສັ້ນຢູ່ທີ່ນີ້; ຫົດວົງແຫວນທີ່ຫົດຄວາມຮ້ອນຫຼືຫໍ່ເທບກາວຕົນເອງທີ່ມີກາວຮອບຫຸ້ມເກາະ.
ຮູບທີ 2 ແຜນວາດແຜນຜັງການສ້ອມແຊມສາຍດິນຢູ່ປາຍຍອດ
3.3 ການຫົດແຂນນິ້ວມື (ຂັ້ນຕອນນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສາຍເຄເບີນດຽວ)
ເຮັດຄວາມສະອາດກາບນອກຂອງສາຍໄຟໂດຍການຂັດລົງ 100 ມມ. ຫໍ່ກາວ filler ອ້ອມຈຸດສາຂາສາຍເຄເບີ້ນເພື່ອໃຫ້ເຕັມພື້ນທີ່. ຮັດສາຍເຄເບີນສອງຢ່າງໃຫ້ກົງ ແລະຂະໜານກັນຕາມສາຍເຄເບີ້ນ ແລະ ຍຶດສາຍເຄເບີນໄວ້ຊົ່ວຄາວ. ສຽບແຂນນິ້ວມືໃສ່ຮາກຂອງງ່າແລະຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫົດມັນຈາກກາງໄປຫາປາຍທັງສອງ.
ຮູບທີ 3. ແຜນວາດແຜນວາດຂອງການຖອດແຂນປາຍນິ້ວມື
3.4 Core Pretreatment
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4, ຊັ້ນປ້ອງກັນສາຍເຄເບີ້ນ, ຊັ້ນ semiconducting, ແລະຊັ້ນ insulation ຖືກລອກອອກ (L = ຄວາມເລິກຂອງຮູປາຍ + 5mm), ແລະປາຍ insulation ສາຍແມ່ນ tapered ກັບຄວາມຍາວຂອງ 30mm.
3.5 ທໍ່ຄວາມກົດດັນຫົດຕົວແລະທໍ່ insulating
ຂັດແລະເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນ insulation ຫຼັກຂອງສາຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີອະນຸພາກ conductive ຍັງຄົງຢູ່ດ້ານ. ຫໍ່ກາວທີ່ບັນເທົາຄວາມກົດດັນປະມານການພັກຜ່ອນໃນຊັ້ນ semiconducting ຊັ້ນນອກ, ທັບຊ້ອນຊັ້ນ insulation ແລະຊັ້ນ semiconducting ຊັ້ນນອກໂດຍ 5mm. ທາສີຊິລິໂຄນເປັນຊັ້ນບາງໆ, ແມ້ແຕ່ຜິວໜັງຂອງຊັ້ນສນວນ, ຫຼີກເວັ້ນການນຳໃຊ້ກັບຊັ້ນນອກຂອງເຊມິຄອນເທນເນີ. ໃສ່ທໍ່ຄວາມກົດດັນ, ຊ້ອນຊັ້ນ semiconducting ໂດຍ 40mm, ແລະຫົດຄວາມຮ້ອນເພື່ອແກ້ໄຂມັນ. ໃຊ້ກາວບັນເທົາຄວາມກົດດັນເພື່ອຕື່ມໃສ່ຂັ້ນຕອນລະຫວ່າງທໍ່ຄວາມກົດດັນແລະ insulator, ທັບຊ້ອນກັນປະມານ 5 ມມໃນແຕ່ລະດ້ານ. ສຽບທໍ່ insulating (ປາຍທີ່ມີກາວ) ກັບຮາກຂອງແຂນນິ້ວມື (60mm ເຂົ້າໄປໃນກາບສາຍເຄເບີນສໍາລັບສາຍດຽວ), ແລະແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນຈາກຮາກຂຶ້ນໄປ. ຖ້າທໍ່ insulating ຍາວເກີນໄປ, ຕັດສ່ວນເກີນຕາມເສັ້ນ tapered ຂອງຊັ້ນ insulation ຫຼັງຈາກທີ່ມັນເຢັນເລັກນ້ອຍ.
3.6 Crimping Terminals
ໃສ່ປາຍແລະ crimp ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ຫຼັງຈາກ crimping, ເອົາ burrs ແລະ flash (ສໍາລັບສາຍສາມແກນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃບຫນ້າຂອງ terminal ແມ່ນສອດຄ່ອງ). Filler ແມ່ນຫໍ່ລະຫວ່າງພັກຜ່ອນໃນທໍ່ insulating ແລະ terminal, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບໍລິເວນ crimping ຂອງ terminal, ເພື່ອສ້າງການຫັນປ່ຽນ tapered ລະຫວ່າງການພັກຜ່ອນໃນທໍ່ insulating ແລະ terminal ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຂອງແຜ່ນຜະນຶກແມ່ນຫໍ່ຢູ່ດ້ານນອກຂອງມັນ.
3.7 ຫົດທໍ່ປະທັບຕາແລະທໍ່ສີໄລຍະ
ໃສ່ທໍ່ປະທັບຕາແລະຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນມັນ (ຖ້າ gasket ຖືກນໍາໃຊ້, ຫຍໍ້ gasket ທໍາອິດ). ໃສ່ທໍ່ສີໄລຍະແລະຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫົດຕົວ. ການຕິດຕັ້ງ terminal indoor 10kV ແມ່ນສໍາເລັດ.
3.8 ຕິດຕັ້ງກະໂປງ Umbrella
ອີງຕາມລະດັບແຮງດັນແລະປະເພດຢູ່ປາຍຍອດ (ນອກ / indoor), ໃຫ້ຕິດຕັ້ງຈໍານວນທີ່ຕ້ອງການຂອງ skirts umbrella. ຕໍາແໜ່ງການຫົດຕົວຂອງກະໂປງ umbrella ຮູດຽວທໍາອິດແມ່ນຢູ່ທີ່ການທໍາລາຍຊັ້ນ semiconductor. ຫຍໍ້ ແລະ ຮັບປະກັນກະໂປງ umbrella ອື່ນໆຕາມລໍາດັບຕາມຂະຫນາດທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຜນວາດ. ການຕິດຕັ້ງ Terminal ແມ່ນສໍາເລັດ.
ຮູບທີ 6. ແຜນວາດແຜນຜັງຂອງການຕິດຕັ້ງກະໂປງ umbrella ຢູ່ປາຍຍອດ
04. Heat Shrink Connector ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງ
4.1 ການຖອດສາຍ
ຖອດກາບນອກ, ເກາະ, ແລະກາບດ້ານໃນຂອງສາຍໄຟຕາມຂະໜາດໃນຮູບທີ 7.
4.2 ຜູ້ຮັກສາຫຼັກສາຍໄຟ
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 8, ຖອດຊັ້ນປ້ອງກັນທອງແດງ, ຊັ້ນ semiconducting, ແລະຊັ້ນ insulation ຂອງສາຍເຄເບີນ (L = 1/2 ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ + 2mm), ແລະຕັດປາຍຂອງ insulation ສາຍເຂົ້າໄປໃນ taper ຍາວ 35mm (5mm ຊຶ່ງເປັນຊັ້ນ semiconducting ພາຍໃນ exposed).
4.3 ທໍ່ຄວາມກົດດັນຫົດຕົວ
Grind ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນ insulation conductor, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີອະນຸພາກ conductive ຍັງຄົງຢູ່ດ້ານ. ຫໍ່ກາວທີ່ບັນເທົາຄວາມກົດດັນປະມານການພັກຜ່ອນໃນຊັ້ນ semiconductor ຊັ້ນນອກ, ທັບຊ້ອນຊັ້ນ insulation ແລະຊັ້ນ semiconductor ຊັ້ນນອກໂດຍ 5mm. ທາສີຊິລິໂຄນເປັນຊັ້ນບາງໆ, ແມ້ແຕ່ຜິວໜັງຂອງຊັ້ນສນວນ, ຫຼີກເວັ້ນການໃສ່ຊັ້ນນອກຂອງເຊມິຄອນດັກເຕີ. ໃສ່ທໍ່ຄວາມກົດດັນ, ທັບຊ້ອນຊັ້ນ semiconductor C, ແລະການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອແກ້ໄຂມັນ (ຖ້າທໍ່ຄວາມກົດດັນແມ່ນປະເພດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຄວນຈະຖືກສ້ອມແຊມຫຼັງຈາກເຊື່ອມຕໍ່ conductor).
4.4 ການໃສ່ທໍ່ ແລະ crimping terminals:
ປ່ຽນກາບພາຍໃນ ແລະນອກໃສ່ສາຍທັງສອງສົ້ນ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍກາບໄດ້ຖືກຖອດອອກໃຫ້ຍາວກວ່າ, ໃສ່ຊຸດຂອງທໍ່ insulation ພາຍໃນ, ທໍ່ insulation ກາງ, ທໍ່ insulation ຊັ້ນນອກ, ແລະ semi-conduit ສໍາລັບແຕ່ລະໄລຍະ (ສໍາລັບສາຍໄຟຕ່ໍາກວ່າ 20kV, ບ່ອນທີ່ບໍ່ມີທໍ່ຝາກາງ, ທໍ່ປະສົມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແທນທໍ່ insulation ພາຍນອກແລະ semi-conduit). ໃນຕອນທ້າຍທີ່ສັ້ນກວ່າ, ໃສ່ສ່ວນຂອງຕາຫນ່າງປ້ອງກັນທອງແດງສໍາລັບແຕ່ລະໄລຍະ (ນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຖ້າຊັ້ນປ້ອງກັນໂລຫະຖືກຟື້ນຟູໂດຍການຫໍ່). ສຽບ conductors ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຕາມລໍາດັບໄລຍະຕົ້ນສະບັບແລະ crimp ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ເອົາ burrs ແລະແຄມແຫຼມອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ແລະເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆ. ທໍາອິດ, ຫໍ່ tape ເຄິ່ງ conducting ຮອບດ້ານຂອງທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ມັນກັບຊັ້ນເຄິ່ງ conducting ພາຍໃນທັງສອງສົ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫໍ່ກາວ filler (ສໍາລັບສາຍທີ່ສູງກວ່າ 20kV, ຫໍ່ດ້ວຍ J-30 self-adhesive tape insulating) ອ້ອມຮອບນອກຂອງ tape semi-conducting ແລະພື້ນທີ່ insulating cone, ມີຄວາມຫນາ 1-2mm ສູງກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ insulation ຮ່າງກາຍສາຍ. ທັບຊ້ອນກັນສນວນສາຍເຄເບີ້ນຢູ່ທັງສອງສົ້ນໂດຍ 5 ມມ ແລະ ຫັນປ່ຽນຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ.
4.5 ການຕິດຕັ້ງທໍ່ insulating ແລະ semi-Conduits
ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງທໍ່ conductor ແລະທໍ່ຄວາມກົດດັນ, ເຊັດຈາກທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄປສູ່ທໍ່ຄວາມກົດດັນ. ໃຊ້ກາວບັນເທົາຄວາມກົດດັນເພື່ອຕື່ມໃສ່ຂັ້ນຕອນລະຫວ່າງທໍ່ຄວາມກົດດັນແລະ insulation, ທັບຊ້ອນກັນປະມານ 5mm. ທາຊັ້ນຂອງຊີລິໂຄນໃຫ້ເທົ່າກັນກັບຊັ້ນສນວນ, ທໍ່ຄວາມກົດດັນ, ແລະພື້ນຜິວກາວ filler, ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ກັບຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນໍານອກ. ຫໍ່ sealant ຮອບຂອບຂອງທໍ່ຄວາມກົດດັນ, overlapping ທໍ່ຄວາມກົດດັນໂດຍ 20mm ແລະຊັ້ນເຄິ່ງ conducting ໂດຍ 10mm. ຍ້າຍທໍ່ insulation ພາຍໃນໄປຫາກາງຂອງຮ່ວມກັນແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫົດມັນຈາກກາງໄປສູ່ທັງສອງປາຍເພື່ອແກ້ໄຂມັນ. ທັງສາມໄລຍະສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ພ້ອມໆກັນ, ໂດຍມີໄຟຄວາມຮ້ອນທີ່ມຸ້ງໄປສູ່ທິດທາງຫົດຕົວ. ຫຼັງຈາກການຫົດຕົວ, ຫໍ່ສ່ວນປະທັບຕາກວ້າງ 20mm ຂອງ sealant ປະມານທໍ່ insulation ພາຍໃນ 30mm ຈາກທັງສອງສົ້ນຂອງທໍ່ insulation ພາຍໃນ shrunken. ຫຍໍ້ທໍ່ insulating ອື່ນໆແລະ semi-conduits ໃນລັກສະນະດຽວກັນ. ສຸດທ້າຍ, ຫໍ່ tape semi-conducting ປະມານທ້າຍຂອງທໍ່ເຄິ່ງ, overlapping ໄສ້ທອງແດງແລະ semi-conduit ແຕ່ລະ 20mm.
4.6 ການຕິດຕັ້ງຕາຫນ່າງ Shielding ແລະ Shielding Grounding Wire
ຍ້າຍຕາຫນ່າງປ້ອງກັນທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ກ່ອນສໍາລັບແຕ່ລະໄລຍະໄປຫາສູນກາງຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ຍືດຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ທັບຊ້ອນກັນທັງສອງດ້ານ, ຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງທໍ່ semiconductor ຢ່າງແຫນ້ນຫນາ (ວິທີການຫໍ່ປະກອບມີການຫໍ່ຕາຫນ່າງທອງແດງໃສ່ຊັ້ນ semiconductor ດ້ວຍການຊ້ອນກັນປະມານ 1/4). ຂັດແຜ່ນປ້ອງກັນທອງແດງດ້ວຍກະດາດຊາຍເພື່ອເປີດເຜີຍຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະຂອງມັນ. ຮັບປະກັນສາຍດິນກັບໄສ້ທອງແດງໂດຍໃຊ້ພາກຮຽນ spring ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຄົງທີ່ (ອີກທາງເລືອກ, ສາຍດິນສາມາດຖືກຜູກມັດແລະສ້ອມແຊມກັບສາຍທອງແດງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ soldered ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຜູກມັດໂດຍໃຊ້ flux ເປັນກາງແລະ solder; burrs ຕ້ອງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກ soldering). ຖ້າແຜ່ນປ້ອງກັນທອງແດງແມ່ນເຮັດດ້ວຍສາຍທອງແດງ, ໂດຍກົງ crimp ມັນໂດຍໃຊ້ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່.
ຮູບທີ 11 ແຜນວາດແຜນວາດຂອງການຕິດຕັ້ງພື້ນດິນປ້ອງກັນ
4.7 ການຫົດຕົວຂອງກາບຊັ້ນໃນ
ເອົາແກນສາມເຟດເຂົ້າກັນ, ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໄລຍະທີ່ມີຕົວຕື່ມສາຍທີ່ຕັດກ່ອນຫນ້າ, ແລະຫໍ່ແກນສາມເຟດຢ່າງແຫນ້ນຫນາດ້ວຍແຖບຜ້າສີຂາວຫຼື tape. ຂູດກາບດ້ານໃນໃຫ້ສະອາດແລະເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ. ຫໍ່ປະທັບຕາກວ້າງປະມານ 20 ມມ ແລະ ສູງ 1-2 ມມ ຮອບທັງສອງສົ້ນຂອງກາບຊັ້ນໃນເປັນຊັ້ນກັນນໍ້າ. ຍ້າຍກາບດ້ານໃນຫນຶ່ງໄປຫາການແຕກເກາະເຫລັກແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫົດມັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍກາບຊັ້ນໃນອີກອັນຫນຶ່ງໄປຫາປາຍອື່ນໆຂອງການແຕກເກາະເຫລັກແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫົດມັນ. ຖ້າມັນເປັນຂັ້ນຕອນສາມກາບ, ຫໍ່ປະທັບຕາກວ້າງປະມານ 20 ມມແລະສູງ 1-2 ມມປະມານການຊ້ອນກັນລະຫວ່າງສອງກາບທີ່ຫົດຕົວແລ້ວແລະກາບທີສາມເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນນ້ໍາ. ຍ້າຍກາບທີ່ສາມໄປຕຳແໜ່ງກາງ, ທັບຊ້ອນກາບທີ່ຫົດແລ້ວສອງອັນ, ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫົດ.
4.8 ຕິດຕັ້ງສາຍດິນຫຸ້ມເກາະແລະຫົດກາບນອກ
ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍດິນເກາະໂດຍໃຊ້ວິທີດຽວກັນກັບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍດິນທີ່ມີໄສ້; ຫົດກາບຊັ້ນນອກໂດຍໃຊ້ວິທີດຽວກັນກັບການຫົດກາບຊັ້ນໃນ.
ຮູບທີ 13. ແຜນວາດແຜນວາດຂອງການຕິດຕັ້ງພື້ນດິນເກາະ
05. ເງື່ອນໄຂການລົງພື້ນດິນ
ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງຢູ່ປາຍຍອດ, ສາຍເຄເບີ້ນຢູ່ປາຍຕ່ໍາຂອງ terminal ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ເລືອກກ່ອງໃສ່ດິນຫຼືກ່ອງປ້ອງກັນດິນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບເສັ້ນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍດິນແລະປາຍສາຍດິນຄວນຈະ crimped ກົນຈັກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍດິນຈີ່ແລະສາຍດິນຫຼັກຄວນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼືສະແຕນເລດອາບນ້ໍທີ່ຕ້ານການ corrosion bolts, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຈະຕ້ອງເຊື່ອຖືໄດ້. ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສາຍເຄເບີ້ນສາຍດິນຄວນສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
