정격 전압이 36kV 이하인 열수축 케이블 부속품의 설치 및 작동 절차

I. 일반적인 주의사항

 

(1) 열수축성 부품을 수축시킬 때에는 불꽃이 너무 커지지 않도록 주의하여 불꽃을 조절하십시오. 작동 중에는 불꽃을 계속 흔들어 주고, 둘레를 따라 고르게 가열하십시오. 열수축성 부품에 화상을 입지 않도록 한 지점을 장기간 가열하지 마십시오. 탄소 입자가 열수축 부품 표면에 흡착되어 성능에 영향을 미치는 것을 방지하려면 화염이 완전히 연소되고 연기가 없어야 합니다. 튜브를 수축할 때는 일반적으로 중간에서 양쪽 끝으로 또는 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 수축시키며, 수축 후 두께가 고르지 않거나 층 사이에 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해 균일하고 천천히 가열합니다.

 

(2) 케이블을 벗길 때 다음 구조층을 손상시키지 마십시오. 박리 가능한 반도체 층은 긁는 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다. 벗겨낼 수 없는 반도체 층은 특수 도구나 유리 긁기 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다. 사용된 방법에 관계없이 반도체 층을 제거한 후 절연 층이 부드럽고 둥글며 긁힌 자국이 없는지 확인하십시오. 절연 쉴드를 연마하는 데 사용된 사포를 케이블 절연체를 다시 연마하는 데 사용해서는 안 됩니다. 처리된 차폐층의 절단면에는 홈, 틈 또는 돌출부가 없어야 합니다. (3) 케이블 액세서리 제작은 수분 흡수를 방지하기 위해 탈피부터 완료까지 연속적인 일회성 공정이어야 합니다.

 

(4) 열수축성 재료는 수축 온도 이상에서 탄성과 압축력만 가지므로 수축된 열수축 접합부는 수축 후 구부러지거나 휘어져서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 층간 간격이 발생하여 작동 중에 방전이 발생합니다. 실제 응용 분야에서 구부리거나 구부리는 것이 필요한 경우, 구부리거나 구부린 후 재료를 한 번 재가열하고 수축시켜 형성된 틈을 제거해야 합니다.

 

(5) 도체 연결에는 기계적 압력 연결이 선호됩니다. 압축 연결을 사용하는 경우 제한된 압축 압착 방법을 사용해야 합니다. 공급업체에 특별한 프로세스 요구 사항이 있는 경우 해당 요구 사항을 따라야 합니다.

 

전선 연결에 제한된 압축 압착 방법을 사용하는 경우 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

 

1) 압착하기 전에 연결 하드웨어와 압착 다이를 확인하고 적절한 단자, 압착 다이 및 압착 기계를 선택하십시오.

 

2) 압착하기 전에 도체 표면의 먼지와 버를 제거하십시오.

 

3) 압착 전 케이블 양단이 일직선인지 확인하십시오.

 

4) 압착 중 도체 삽입 길이는 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.

 

5) 압착 순서는 GB 14315 부록 C의 요구 사항을 참조할 수 있습니다.

 

6) 압착하기 전에 단자와 도체가 직선인지 확인하십시오. 압착할 때마다 압착된 부분의 소성 변형이 안정화될 수 있도록 다이가 완전히 닫힌 후 10~15초 동안 잠시 멈춥니다. 압착 후 커넥터의 연장 길이가 프로세스 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

 

7) 압착 부위에서 압착에 의해 형성된 가장자리는 각각 동일한 평면에 있어야 합니다.

 

8) 압축률은 15%~25% 사이로 조절되어야 합니다.

 

9) 압착 전 도체부(압착부) 사이의 분리지를 제거해야 합니다.

 

10) 압착 후 압착된 부위를 치료해야 합니다. 압착된 피팅의 표면은 매끄러워야 하며 모든 금속 부스러기 및 압착 흔적을 제거해야 합니다. 압착된 피팅의 표면에는 균열이나 거친 부분이 없어야 하며 모든 가장자리에는 날카로운 부분이 없어야 합니다. 케이블 도체와 단자는 직선이어야 하며 뒤틀림이 없어야 합니다.

II. 액세서리 검사

 

(1) 제품 포장박스에 기재된 제품 제조일자와 사용기한을 확인하세요. 만료된 제품은 설치하면 안 됩니다.

 

(2) 제품 포장박스를 개봉하여 포장명세서에 기재된 구성품을 확인하세요. 모든 액세서리 모델, 사양 및 수량이 올바른지 확인하십시오.

 

(3) 케이블 점검

 

1) 케이블 피복의 표시에 따라 케이블 도체 단면적과 절연 반경 치수를 확인하십시오. 액세서리 모델이 케이블 치수와 일치하는지 확인하십시오.

 

2) 케이블 상태가 양호하며 습기, 물 침투, 절연 편심 또는 기타 결함이 없습니다. 동시에 절연 저항계를 사용하여 코어 절연 저항을 테스트합니다. 1kV 이하 케이블의 경우 저항은 100MΩ 이상이어야 합니다. 6kV 이상의 케이블의 경우 저항은 200MΩ 이상이어야 합니다.

III. 열수축 단자 설치 절차

 

3.1 케이블 피복 벗기기

 

아래 그림 1의 치수에 따라 케이블의 외부 피복, 외장 및 내부 피복을 벗깁니다.

그림 1. 터미널 케이블 스트리핑의 개략도

3.2 접지선 고정

 

사포를 사용하여 갑옷 층과 구리 쉴드에서 부식 방지 층을 제거하여 금속 광택을 노출시킵니다. 일정한 힘의 스프링을 사용하여 접지선을 갑옷 또는 구리 실드에 고정합니다(또는 접지선을 구리선으로 해당 위치에 묶은 다음 중성 플럭스와 납땜으로 바인딩 지점에서 완전히 납땜할 수 있습니다. 납땜 후 버를 제거합니다). 구리 쉴드가 구리선 쉴드인 경우 구리선을 뒤로 접어 접지선으로 사용하세요. 여기서 두 개의 접지선을 단락시켜서는 안 됩니다. 열수축 링을 줄이거나 절연 자가 접착 테이프를 갑옷 주위에 감습니다.

그림 2 단자 접지선 고정의 개략도

3.3 핑거 슬리브 축소(단일 코어 케이블에는 이 단계가 필요하지 않음)

 

케이블의 외부 피복을 100mm 정도 갈아서 청소합니다. 케이블 분기점 주위에 필러 접착제를 감싸서 해당 영역을 완전히 채웁니다. 케이블을 따라 두 개의 접지선을 곧게 펴고 평행하게 한 다음 케이블 타이로 임시로 고정합니다. 핑거 슬리브를 가지 뿌리에 삽입하고 가열하여 가운데에서 양쪽 끝으로 수축시킵니다.

 

그림 3. 터미널 핑거 슬리브 후퇴의 개략도

 

3.4 코어 전처리

 

그림 4와 같이 케이블 차폐층, 반도체층, 절연층을 벗겨내고(L = 단자 구멍 깊이 + 5mm), 케이블 절연 끝부분을 30mm 길이로 테이퍼 처리합니다.

 

그림 4: 터미널 코어 전처리 치수

3.5 수축 응력 튜브 및 절연 튜브

 

와이어 코어 절연층을 갈아서 청소하여 표면에 전도성 입자가 남지 않도록 합니다. 절연층과 외부 반도전층을 5mm 겹쳐서 외부 반도전층의 파손된 부분 주위에 응력 완화 접착제를 감습니다. 외부 반도체 층에 도포하는 것을 피하고 절연층 표면에 얇고 균일한 실리콘 그리스 층을 도포하십시오. 반도체층을 40mm 겹쳐서 스트레스 튜브를 삽입하고 열수축하여 고정합니다. 응력 완화 접착제를 사용하여 응력 튜브와 절연체 사이의 단차를 각 측면에서 약 5mm 겹쳐서 채웁니다. 절연 튜브(접착제가 코팅된 끝 부분)를 핑거 슬리브의 루트(단심 케이블의 경우 케이블 외피에 60mm)에 삽입하고 루트에서 위쪽으로 가열 고정합니다. 절연 튜브가 너무 긴 경우에는 약간 식힌 후 절연층의 테이퍼선을 따라 여분의 부분을 잘라냅니다.

 

3.6 압착 단자

 

터미널을 삽입하고 압착하십시오. 압착 후 버와 플래시를 제거합니다(3심 케이블의 경우 단자 끝면이 정렬되었는지 확인). 필러는 절연 튜브의 파손 부분과 단자 사이와 단자의 압착 영역을 감싸서 절연 튜브의 파손 부분과 단자 사이에 테이퍼형 전이를 생성합니다. 그런 다음 밀봉 스트립 층이 외부를 감쌉니다.

 

그림 5 단자 압착 다이어그램

3.7 수축 밀봉 튜브 및 위상 컬러 튜브

 

씰링 튜브를 삽입하고 가열하여 고정합니다(개스킷을 사용하는 경우 먼저 개스킷을 수축시킵니다). 상색관을 삽입하고 열을 가하여 수축시킵니다. 10kV 실내단자 설치가 완료되었습니다.

 

3.8 우산 치마 설치

 

전압 레벨 및 단자 유형(실외/실내)에 따라 필요한 수의 우산 스커트를 설치하십시오. 첫 번째 단일 구멍 우산 스커트의 수축 위치는 반도체 레이어 브레이크에 있습니다. 그림에 표시된 치수에 따라 다른 우산 스커트를 순차적으로 축소하여 고정합니다. 터미널 설치가 완료되었습니다.

 그림 6. 터미널 우산 스커트 설치 개략도

04. 열수축 커넥터 설치 절차

 

4.1 케이블 피복 벗기기

 

그림 7의 치수에 따라 케이블의 외부 피복, 외장 및 내부 피복을 벗겨냅니다.

 

그림 7. 커넥터에서 케이블 스트리핑의 개략도.

 

 

4.2 선심 전처리자

 

그림 8과 같이 케이블의 동차폐층, 반도전층, 절연층을 벗겨내고(L=연결관 길이의 1/2 + 2mm), 케이블 절연체 끝부분을 35mm 길이의 테이퍼(5mm가 노출된 내부 반도전층)로 자릅니다.

그림 8 커넥터 코어 전처리의 개략도

4.3 수축 응력 튜브

 

도체 절연층을 연마하고 청소하여 표면에 전도성 입자가 남지 않도록 합니다. 절연층과 외부 반도체층을 5mm 겹쳐서 외부 반도체층의 파손된 부분 주위에 응력 완화 접착제를 감습니다. 실리콘 그리스를 절연층 표면에 얇고 균일하게 도포하고, 외부 반도체층에는 도포하지 마십시오. 반도체층 C와 겹치도록 스트레스 튜브를 삽입하고 열수축하여 고정합니다. (스트레스 튜브가 연속형인 경우 도체를 연결한 후 고정해야 합니다.)

 

4.4 튜브 삽입 및 단자 압착:

 

내부 및 외부 피복을 양쪽 끝의 케이블로 대체합니다. 피복을 길게 벗겨낸 끝 부분에 상별 내부 절연관, 중간 절연관, 외부 절연관, 반도관 세트를 삽입합니다. (20kV 이하 케이블의 경우 중간벽 배관이 없는 경우 외부 절연관 및 반도관 대신 복합관을 사용할 수 있습니다.) 더 짧은 끝에 각 위상에 대한 구리 차폐 메쉬 섹션을 삽입합니다(금속 차폐층을 감싸서 복원하는 경우에는 필요하지 않음). 원래 위상 순서에 따라 도체를 연결 튜브에 삽입하고 압착합니다. 연결 튜브 표면의 거친 부분과 날카로운 모서리를 제거하고 잔해물을 닦아냅니다. 먼저 연결 튜브 표면에 반도체 테이프를 감아 양쪽 끝의 내부 반도체 층에 연결합니다. 그런 다음 케이블 본체 절연체의 외경보다 1-2mm 더 두꺼운 두께로 반도체 테이프 외부와 절연 콘 영역 주위에 필러 접착제(20kV 이상의 케이블의 경우 J-30 자체 접착 절연 테이프로 감음)를 감습니다. 케이블 본체 절연체를 양쪽 끝에서 5mm 겹쳐서 부드럽게 전환합니다.

 

그림 9 커넥터 압착의 개략도

4.5 절연 튜브 및 반도관 설치

 

연결 튜브에서 스트레스 튜브 방향으로 닦아 도체 절연체와 스트레스 튜브의 표면을 청소합니다. 응력 완화 접착제를 사용하여 응력 튜브와 단열재 사이의 단차를 약 5mm 겹쳐서 채웁니다. 실리콘 그리스 층을 절연층, 응력 튜브 및 필러 접착 표면에 고르게 바르고, 외부 반도전층에는 바르지 마십시오. 스트레스 튜브의 가장자리 주위에 실런트를 감싸서 스트레스 튜브를 20mm, 반도체 층을 10mm 겹쳐 놓습니다. 내부 단열튜브를 접합부 중앙으로 이동시킨 후 중앙에서 양끝 방향으로 열수축시켜 고정합니다. 세 단계 모두 동시에 가열 불꽃을 수축 방향으로 향하게 하여 작동할 수 있습니다. 수축 후, 수축된 내부 단열튜브의 양쪽 끝에서 30mm 떨어진 내부 단열튜브 주위에 20mm 폭의 실런트 실링 섹션을 감습니다. 같은 방법으로 다른 절연 튜브와 반도체도 수축시킵니다. 마지막으로, 구리 쉴드와 반도체를 각각 20mm씩 겹치도록 반도체 테이프를 반도체 끝 부분에 감습니다.

 

그림 10 절연 튜브 및 반도체 설치의 개략도

4.6 차폐망 및 차폐접지선 설치

 

미리 설치된 각 상에 대한 차폐 메쉬를 커넥터 중앙으로 이동합니다. 겹쳐진 차폐층을 양쪽으로 균일하게 늘려서 반도체 튜브 위에 단단히 덮이도록 합니다(래핑 방법은 구리 메쉬를 반도체층에 약 1/4 겹쳐서 감싸는 것을 포함합니다). 구리 차폐를 사포로 닦아 금속 광택을 드러냅니다. 일정한 힘의 스프링을 사용하여 접지선을 구리 차폐에 고정합니다(또는 접지선을 구리선으로 묶어 제자리에 고정한 다음 중성 플럭스와 납땜을 사용하여 묶인 위치에서 완전히 납땜할 수 있습니다. 납땜 후에는 버를 제거해야 합니다). 동차폐가 동선으로 되어 있는 경우에는 연결관을 이용하여 직접 압착하여 주십시오.

그림 11 차폐 접지 설치의 개략도

4.7 내부 피복 축소

 

3상 코어를 하나로 모으고, 상 사이의 틈을 미리 절단한 케이블 필러로 채우고, 3상 코어를 흰색 천 조각이나 테이프로 단단히 감싸십시오. 내부 피복을 거칠게 하고 깨끗이 청소하십시오. 방수층으로 내부 피복의 양쪽 끝 부분에 너비 약 20mm, 높이 1-2mm 정도의 실런트를 감쌉니다. 내부 피복 하나를 강철 갑옷 브레이크로 이동하여 열수축하고, 다른 내부 피복을 강철 갑옷 브레이크의 다른 쪽 끝으로 이동하여 열수축합니다. 3중 외장 공정인 경우 이미 수축된 두 외장과 세 번째 외장 사이의 겹치는 부분에 폭 약 20mm, 높이 1-2mm의 밀봉재를 방수층으로 감쌉니다. 세 번째 칼집을 중간 위치로 이동하고 이미 수축된 두 칼집을 겹쳐서 열수축합니다.

 

그림 12 내부 피복 수축의 개략도

4.8 외장 접지선 설치 및 외피 수축

 

보호 접지선을 연결하는 방법과 동일한 방법으로 보호 접지선을 연결하십시오. 내부 피복을 수축시키는 것과 동일한 방법을 사용하여 외부 피복을 수축시킵니다.

그림 13. 기갑 접지 설치의 개략도

05. 접지 요구 사항

단말기를 설치한 후 단말기 하단의 케이블을 고정해야 합니다. 라인 설계 요구 사항에 따라 접지 상자 또는 접지 보호 상자를 선택하십시오. 접지선과 접지선 단자 사이의 연결은 기계적으로 압착되어야 합니다. 접지선 러그와 주 접지 사이의 연결은 스테인리스 스틸 또는 용융 아연 도금 부식 방지 볼트를 사용하는 것이 바람직하며 연결이 안정적이어야 합니다. 케이블 터미널 접지 연결선은 가능한 한 짧아야 합니다.