Mga pamamaraan sa pag-install at pagpapatakbo para sa mga accessory ng heat shrinkable na cable na may rate na boltahe na 36kV at mas mababa

I. Pangkalahatang Pag-iingat

 

(1) Kapag lumiliit ang mga sangkap na nagpapaliit ng init, kontrolin nang mabuti ang apoy upang maiwasan itong maging masyadong malaki. Sa panahon ng operasyon, patuloy na kalugin ang apoy at init nang pantay-pantay sa circumference. Huwag painitin ang isang lugar sa loob ng mahabang panahon upang maiwasang mapaso ang bahaging nababawasan ng init. Ang apoy ay dapat na ganap na masunog at walang usok upang maiwasan ang mga particle ng carbon mula sa adsorbing sa ibabaw ng heat-shrinkable component at makaapekto sa pagganap nito. Kapag lumiliit ang tubing, karaniwang paliitin ito mula sa gitna hanggang sa magkabilang dulo, o mula sa isang dulo hanggang sa kabilang dulo, pinapainit nang pantay at dahan-dahan upang maiwasan ang hindi pantay na kapal o mga bula ng hangin sa pagitan ng mga layer pagkatapos ng pag-urong.

 

(2) Kapag nagtatanggal ng mga kable, huwag sirain ang susunod na structural layer. Maaaring alisin ang peelable semiconductive layers gamit ang scratching method; maaaring alisin ang mga non-peelable semiconductive layer gamit ang isang espesyal na tool o isang paraan ng pag-scrape ng salamin. Anuman ang paraan na ginamit, tiyaking ang insulation layer pagkatapos alisin ang semiconductive layer ay makinis, bilog, at walang mga gasgas. Ang papel de liha na ginagamit para sa pag-polish ng insulation shield ay hindi dapat gamitin para pakinisin muli ang cable insulation. Ang hiwa ng ginagamot na layer ng kalasag ay hindi dapat magkaroon ng mga uka, puwang, o protrusions. (3) Ang paggawa ng cable accessory ay dapat na tuluy-tuloy, isang beses na proseso mula sa pagtanggal hanggang sa pagkumpleto upang maiwasan ang pagsipsip ng moisture.

 

(4) Dahil ang mga heat-shrinkable na materyales ay nagtataglay lamang ng elasticity at compressive force na mas mataas sa kanilang pag-urong temperatura, ang shrunken heat-shrinkable joint ay hindi dapat baluktot o baluktot pagkatapos ng pag-urong; kung hindi, magaganap ang mga interlayer gaps, na humahantong sa paglabas sa panahon ng operasyon. Kung ang pagyuko o pagbaluktot ay kinakailangan sa mga praktikal na aplikasyon, ang materyal ay dapat na pinainit muli at lumiit nang isang beses pagkatapos ng baluktot o pagbaluktot upang maalis ang anumang mga puwang na nabuo.

 

(5) Ang mekanikal na koneksyon sa presyon ay mas gusto para sa mga koneksyon sa konduktor. Kung gagamitin ang compression connection, dapat gumamit ng confined compression crimping method. Kung ang supplier ay may mga espesyal na kinakailangan sa proseso, dapat sundin ang mga kinakailangang iyon.

 

Kapag gumagamit ng nakakulong na paraan ng pag-crimping ng compression para sa mga koneksyon sa konduktor, dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

 

1) Bago mag-crimping, suriin at i-verify ang pagkonekta ng hardware at crimping die, at piliin ang naaangkop na mga terminal, crimping dies, at crimping machine.

 

2) Bago mag-crimping, alisin ang dumi at burr sa ibabaw ng konduktor.

 

3) Bago mag-crimping, suriin na ang mga cable sa magkabilang dulo ay nasa isang tuwid na linya.

 

4) Ang haba ng pagpapasok ng konduktor sa panahon ng crimping ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa proseso.

 

5) Ang crimping sequence ay maaaring sumangguni sa mga kinakailangan ng Appendix C ng GB 14315.

 

6) Bago mag-crimping, suriin kung tuwid ang mga terminal at konduktor. Pagkatapos ng bawat crimp, huminto sa loob ng 10-15 segundo pagkatapos na ganap na sarado ang die upang payagan ang plastic deformation ng crimped area na maging matatag. Pagkatapos mag-crimping, kumpirmahin na ang haba ng extension ng connector ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso.

 

7) Sa crimped area, ang mga gilid na nabuo ng crimp ay dapat na nasa parehong eroplano ang bawat isa.

 

8) Ang compression ratio ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 15% at 25%.

 

9) Ang papel ng separator sa pagitan ng mga seksyon ng konduktor (mga crimped na bahagi) ay dapat alisin bago mag-crimping.

 

10) Pagkatapos mag-crimping, dapat tratuhin ang crimped area. Ang ibabaw ng mga crimped fitting ay dapat na makinis, at lahat ng metal shavings at crimping marks ay dapat alisin. Ang ibabaw ng mga crimped fitting ay dapat na walang mga bitak at burr, at ang lahat ng mga gilid ay dapat na walang matulis na mga punto. Ang cable conductor at mga terminal ay dapat na tuwid at walang warping.

II. Accessory Inspeksyon

 

(1) Suriin ang petsa ng paggawa ng produkto at petsa ng pag-expire sa kahon ng packaging ng produkto. Hindi dapat i-install ang mga nag-expire na produkto.

 

(2) Buksan ang kahon ng packaging ng produkto at suriin ang mga materyales ayon sa listahan ng pag-iimpake. Tiyaking tama ang lahat ng modelo, detalye, at dami ng accessory.

 

(3) Cable Inspection

 

1) I-verify ang cross-section ng cable conductor at mga sukat ng insulation radius ayon sa mga marka sa cable sheath. Tiyaking tumutugma ang mga modelo ng accessory sa mga sukat ng cable.

 

2) Nasa mabuting kondisyon ang cable, walang moisture, water ingress, insulation eccentricity, o iba pang mga depekto. Sabay-sabay, gumamit ng megohmmeter upang subukan ang core insulation resistance. Para sa mga cable na 1kV at mas mababa, ang paglaban ay dapat na hindi bababa sa 100MΩ; para sa mga cable na 6kV at sa itaas, ang paglaban ay dapat na hindi bababa sa 200 MΩ.

III. Pamamaraan sa Pag-install para sa Mga Heat-Shrink Terminal

 

3.1 Pagtanggal ng Cable

 

Tanggalin ang panlabas na kaluban, baluti, at panloob na kaluban ng cable ayon sa mga sukat sa Figure 1 sa ibaba.

Figure 1. Schematic diagram ng terminal cable stripping

3.2 Pag-secure ng Ground Wire

 

Gumamit ng papel de liha upang alisin ang anti-corrosion layer mula sa armor layer at copper shield, na naglalantad sa metal na kinang. I-secure ang ground wire sa armor o copper shield gamit ang constant force spring (alternatively, ang ground wire ay maaaring itali sa posisyon na may copper wire, pagkatapos ay ganap na soldered sa binding point na may neutral flux at solder; alisin ang mga burr pagkatapos ng paghihinang). Kung ang copper shield ay copper wire shielding, tiklupin ang copper wire pabalik upang gamitin ito bilang ground wire. Ang dalawang ground wire ay hindi dapat short-circuited dito; paliitin ang isang heat-shrink ring o balutin ang insulating self-adhesive tape sa paligid ng armor.

Figure 2 Schematic diagram ng terminal ground wire fixing

3.3 Pag-urong ng finger sleeve (hindi kinakailangan ang hakbang na ito para sa mga single-core cable)

 

Linisin ang panlabas na kaluban ng cable sa pamamagitan ng paggiling pababa ng 100mm. I-wrap ang filler adhesive sa paligid ng mga punto ng sangay ng cable upang ganap na mapuno ang lugar. Ituwid at iparallel ang dalawang ground wire sa kahabaan ng cable at pansamantalang i-secure ang mga ito gamit ang cable ties. Ipasok ang manggas ng daliri sa ugat ng sanga at init upang paliitin ito mula sa gitna patungo sa magkabilang dulo.

 

Figure 3. Schematic diagram ng terminal finger sleeve retraction

 

3.4 Pangunahing Pretreatment

 

Gaya ng ipinapakita sa Figure 4, ang cable shielding layer, semiconducting layer, at insulation layer ay hinubad (L = terminal hole depth + 5mm), at ang cable insulation end ay tapered sa haba na 30mm.

 

Figure 4: Mga Dimensyon ng Terminal Core Pretreatment

3.5 Shrinkage Stress Tube at Insulating Tube

 

Gilingin at linisin ang wire core insulation layer, tinitiyak na walang conductive particle na mananatili sa ibabaw. I-wrap ang stress-relieving adhesive sa paligid ng break sa outer semiconducting layer, overlapping the insulation layer at ang outer semiconducting layer ng 5mm. Maglagay ng manipis, pantay na layer ng silicone grease sa ibabaw ng insulation layer, na iwasan ang pagkakalapat sa panlabas na semiconducting layer. Ipasok ang stress tube, patong-patong ang semiconducting layer sa pamamagitan ng 40mm, at heat-shrink upang ayusin ito. Gumamit ng stress-relieving adhesive upang punan ang hakbang sa pagitan ng stress tube at ng insulator, na magkakapatong ng humigit-kumulang 5mm sa bawat panig. Ipasok ang insulating tube (ang adhesive-coated na dulo) sa ugat ng finger sleeve (60mm sa cable sheath para sa mga single-core cable), at init-fix ito mula sa ugat pataas. Kung ang insulating tube ay masyadong mahaba, putulin ang labis sa kahabaan ng tapered line ng insulation layer pagkatapos itong lumamig nang bahagya.

 

3.6 Crimping Terminals

 

Ipasok ang mga terminal at i-crimp ang mga ito. Pagkatapos mag-crimping, alisin ang mga burr at flash (para sa mga three-core cable, tiyaking nakahanay ang mga dulo ng terminal). Ang filler ay nakabalot sa pagitan ng break sa insulating tube at terminal, pati na rin sa crimping area ng terminal, upang lumikha ng tapered transition sa pagitan ng break sa insulating tube at terminal. Pagkatapos, ang isang layer ng sealing strip ay nakabalot sa labas nito.

 

Figure 5 Terminal crimping diagram

3.7 Paliitin ang Sealing Tube at Phase Color Tube

 

Ipasok ang sealing tube at init para ma-secure ito (kung gumamit ng gasket, paliitin muna ang gasket). Ipasok ang phase color tube at init para lumiit. Kumpleto na ang 10kV indoor terminal installation.

 

3.8 Mag-install ng Umbrella Skirts

 

Ayon sa antas ng boltahe at uri ng terminal (outdoor/indoor), i-install ang kinakailangang bilang ng mga payong na palda. Ang shrink position ng unang single-hole umbrella skirt ay nasa semiconductor layer break. Paliitin at i-secure ang iba pang payong na palda nang sunud-sunod ayon sa mga sukat na ipinapakita sa diagram. Kumpleto na ang pag-install ng terminal.

 Figure 6. Schematic diagram ng terminal umbrella skirt installation

04. Paraan ng Pag-install ng Heat Shrink Connector

 

4.1 Pagtanggal ng Cable

 

Tanggalin ang panlabas na kaluban, baluti, at panloob na kaluban ng cable ayon sa mga sukat sa Figure 7.

 

Figure 7. Schematic diagram ng cable stripping sa connector.

 

 

4.2 Wire core pretreatmen

 

Gaya ng ipinapakita sa Figure 8, tanggalin ang copper shielding layer, semiconducting layer, at insulation layer ng cable (L=1/2 ang haba ng connecting tube + 2mm), at gupitin ang dulo ng cable insulation sa isang 35mm long taper (5mm kung saan ay ang exposed inner semiconducting layer).

Figure 8 Schematic diagram ng connector core pretreatment

4.3 Pag-urong ng Stress Tube

 

Gilingin at linisin ang layer ng pagkakabukod ng konduktor, tinitiyak na walang mananatili sa ibabaw ng conductive particle. I-wrap ang stress-relieving adhesive sa paligid ng break sa outer semiconductor layer, na nagpapatong sa insulation layer at ang outer semiconductor layer ng 5mm. Maglagay ng manipis, pantay na layer ng silicone grease sa ibabaw ng layer ng pagkakabukod, na iwasan ang pagkakalapat sa panlabas na layer ng semiconductor. Ipasok ang stress tube, i-overlapping ang semiconductor layer C, at heat-shrink para ayusin ito (kung tuluy-tuloy ang uri ng stress tube, dapat itong ayusin pagkatapos maikonekta ang conductor).

 

4.4 Pagpasok ng tubing at pag-crimping ng mga terminal:

 

Palitan ang panloob at panlabas na mga kaluban sa mga kable sa magkabilang dulo. Sa dulo kung saan mas matagal na hinubad ang kaluban, magpasok ng isang set ng inner insulation tubing, middle insulation tubing, outer insulation tubing, at semi-conduit para sa bawat phase (para sa mga cable na mas mababa sa 20kV, kung saan walang middle wall tubing, composite tubing ay maaaring gamitin sa halip na outer insulation tubing at semi-conduit). Sa mas maikling dulo, magpasok ng isang seksyon ng tansong shielding mesh para sa bawat phase (hindi ito kailangan kung ang metal shielding layer ay naibalik sa pamamagitan ng pambalot). Ipasok ang mga conductor sa connecting tubing ayon sa orihinal na pagkakasunud-sunod ng phase at i-crimp ang mga ito. Alisin ang mga burr at matutulis na gilid mula sa ibabaw ng connecting tubing at linisin ang anumang mga labi. Una, balutin ang semi-conducting tape sa ibabaw ng connecting tubing para ikonekta ito sa panloob na semi-conducting na mga layer sa magkabilang dulo. Pagkatapos, balutin ang filler adhesive (para sa mga cable na higit sa 20kV, balutin gamit ang J-30 self-adhesive insulating tape) sa labas ng semi-conducting tape at ang insulating cone area, na may kapal na 1-2mm na mas mataas kaysa sa panlabas na diameter ng cable body insulation. I-overlap ang pagkakabukod ng cable body sa magkabilang dulo ng 5mm at maayos ang paglipat.

 

Figure 9 Schematic diagram ng connector crimping

4.5 Pag-install ng Insulating Tubes at Semi-Conduits

 

Linisin ang ibabaw ng pagkakabukod ng konduktor at mga tubo ng stress, pinupunasan mula sa tubo ng koneksyon patungo sa tubo ng stress. Gumamit ng stress-relieving adhesive upang punan ang hakbang sa pagitan ng stress tube at ng insulation, na magkakapatong ng humigit-kumulang 5mm. Maglagay ng isang layer ng silicone grease nang pantay-pantay sa insulation layer, stress tube, at filler adhesive surface, na iwasan ang paglalagay sa panlabas na semi-conducting layer. I-wrap ang sealant sa gilid ng stress tube, na nagpapatong sa stress tube ng 20mm at ang semi-conducting layer ng 10mm. Ilipat ang inner insulation tube sa gitna ng joint at painitin ito mula sa gitna patungo sa magkabilang dulo upang ayusin ito. Ang lahat ng tatlong yugto ay maaaring patakbuhin nang sabay-sabay, na ang apoy ng pag-init ay nakadirekta sa direksyon ng pag-urong. Pagkatapos lumiit, balutin ang isang 20mm na lapad na sealing section ng sealant sa paligid ng inner insulation tube na 30mm mula sa magkabilang dulo ng shrunken inner insulation tube. Paliitin ang iba pang mga insulating tube at semi-conduits sa parehong paraan. Panghuli, balutin ang semi-conducting tape sa dulo ng semi-conduit, na nagpapatong sa tansong kalasag at semi-conduit ng 20mm bawat isa.

 

Figure 10 Schematic diagram ng pag-install ng insulating tubes at semi-conduits

4.6 Pag-install ng Shielding Mesh at Shielding Grounding Wire

 

Ilipat ang paunang naka-install na shielding mesh para sa bawat phase sa gitna ng connector. Pantay-pantay na iunat ang magkakapatong na shielding layer sa magkabilang panig, na tinitiyak ang isang mahigpit na takip sa ibabaw ng semiconductor tube (ang paraan ng pagbabalot ay kinabibilangan ng pagbabalot ng tansong mesh sa semiconductor layer na may overlap na humigit-kumulang 1/4). Pahiran ang tansong kalasag gamit ang papel de liha upang malantad ang kinang ng metal nito. I-secure ang grounding wire sa copper shielding gamit ang constant force spring (sa kahalili, ang grounding wire ay maaaring itali at ayusin sa lugar na may copper wire, pagkatapos ay ganap na soldered sa nakatali na posisyon gamit ang neutral flux at solder; burrs ay dapat na alisin pagkatapos ng paghihinang). Kung ang copper shielding ay gawa sa copper wire, direktang i-crimp ito gamit ang connecting pipe.

Figure 11 Schematic diagram ng shielding grounding installation

4.7 Pag-urong ng Inner Sheath

 

Pagsamahin ang tatlong-phase na mga core, pinupunan ang mga puwang sa pagitan ng mga phase gamit ang dating pinutol na tagapuno ng cable, at mahigpit na balutin ang tatlong-phase na mga core na may puting tela o tape. Patigasin ang panloob na kaluban at linisin ito ng maigi. I-wrap ang humigit-kumulang 20mm ang lapad at 1-2mm ang taas na sealant sa magkabilang dulo ng inner sheath bilang isang layer na nakaharang sa tubig. Ilipat ang isang inner sheath sa steel armor break at painitin ito, pagkatapos ay ilipat ang isa pang inner sheath sa kabilang dulo ng steel armor break at painitin ito. Kung ito ay isang prosesong may tatlong kaluban, balutin ang humigit-kumulang 20mm ang lapad at 1-2mm ang taas na sealant sa paligid ng magkakapatong sa pagitan ng dalawa nang lumiit na kaluban at ang ikatlong kaluban bilang isang patong na nakaharang sa tubig. Ilipat ang pangatlong kaluban sa gitnang posisyon, i-overlap ang dalawa nang lumiit na kaluban, at painitin ito.

 

Figure 12 Schematic diagram ng inner sheath shrinkage

4.8 I-install ang armored grounding wire at paliitin ang panlabas na kaluban

 

Ikonekta ang armored grounding wire gamit ang parehong paraan tulad ng pagkonekta sa shielded grounding wire; paliitin ang panlabas na kaluban gamit ang parehong paraan tulad ng pag-urong ng panloob na kaluban.

Figure 13. Schematic diagram ng armored grounding installation

05. Mga Kinakailangan sa Grounding

Matapos mai-install ang terminal, kailangang ayusin ang cable sa ibabang dulo ng terminal. Pumili ng grounding box o grounding protection box ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng linya. Ang koneksyon sa pagitan ng grounding wire at grounding wire terminal ay dapat na mekanikal na crimped. Ang koneksyon sa pagitan ng grounding wire lug at ang pangunahing grounding ay dapat na mas mainam na gawin gamit ang hindi kinakalawang na asero o hot-dip galvanized anti-corrosion bolts, at ang koneksyon ay dapat na maaasahan. Ang cable terminal grounding connection wire ay dapat kasing ikli hangga't maaari.