Quy trình lắp đặt và vận hành phụ kiện cáp co nhiệt có điện áp danh định từ 36kV trở xuống

I. Phòng ngừa chung

 

(1) Khi thu nhỏ các bộ phận co nhiệt, hãy kiểm soát ngọn lửa cẩn thận để tránh ngọn lửa trở nên quá lớn. Trong quá trình hoạt động, liên tục lắc ngọn lửa và làm nóng đều dọc theo chu vi. Không làm nóng một điểm trong thời gian dài để tránh làm bỏng bộ phận co nhiệt. Ngọn lửa phải được đốt cháy hoàn toàn và không có khói để ngăn các hạt carbon hấp phụ lên bề mặt của bộ phận co nhiệt và ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Khi co ống, thường co ống từ giữa đến hai đầu hoặc từ đầu này sang đầu kia, làm nóng đều và chậm để tránh độ dày không đều hoặc bọt khí giữa các lớp sau khi co.

 

(2) Khi tuốt cáp không được làm hỏng lớp kết cấu tiếp theo. Các lớp bán dẫn có thể bóc được có thể được loại bỏ bằng phương pháp gãi; Các lớp bán dẫn không bóc tách được có thể được loại bỏ bằng dụng cụ đặc biệt hoặc phương pháp cạo kính. Bất kể sử dụng phương pháp nào, hãy đảm bảo lớp cách nhiệt sau khi loại bỏ lớp bán dẫn phải nhẵn, tròn và không bị trầy xước. Không nên dùng giấy nhám dùng để đánh bóng tấm chắn cách điện để đánh bóng lại lớp cách điện của cáp. Vết cắt của lớp khiên được xử lý không được có rãnh, khoảng trống hoặc phần nhô ra. (3) Việc chế tạo phụ kiện cáp phải là một quá trình liên tục, một lần từ khi tước đến khi hoàn thiện để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm.

 

(4) Vì vật liệu co nhiệt chỉ có độ đàn hồi và lực nén cao hơn nhiệt độ co ngót của chúng nên mối nối co nhiệt không được uốn cong hoặc uốn cong sau khi co ngót; nếu không sẽ xuất hiện các khoảng trống giữa các lớp, dẫn đến phóng điện trong quá trình vận hành. Nếu việc uốn hoặc uốn là cần thiết trong các ứng dụng thực tế, vật liệu phải được gia nhiệt lại và co lại một lần sau khi uốn hoặc uốn để loại bỏ mọi khoảng trống hình thành.

 

(5) Ưu tiên kết nối áp suất cơ học cho kết nối dây dẫn. Nếu sử dụng kết nối nén thì nên sử dụng phương pháp uốn nén giới hạn. Nếu nhà cung cấp có yêu cầu về quy trình đặc biệt thì phải tuân theo những yêu cầu đó.

 

Khi sử dụng phương pháp uốn nén giới hạn cho các mối nối dây dẫn, phải đáp ứng các yêu cầu sau:

 

1) Trước khi uốn, hãy kiểm tra và xác minh phần cứng kết nối và khuôn uốn, đồng thời chọn các thiết bị đầu cuối, khuôn uốn và máy uốn thích hợp.

 

2) Trước khi uốn, loại bỏ bụi bẩn và gờ trên bề mặt dây dẫn.

 

3) Trước khi gấp mép, hãy kiểm tra xem cáp ở cả hai đầu có nằm trên một đường thẳng hay không.

 

4) Chiều dài chèn dây dẫn trong quá trình uốn phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình.

 

5) Trình tự uốn có thể tham khảo các yêu cầu trong Phụ lục C của GB 14315.

 

6) Trước khi uốn, hãy kiểm tra xem các đầu nối và dây dẫn có thẳng không. Sau mỗi lần uốn, tạm dừng trong 10-15 giây sau khi khuôn được đóng hoàn toàn để ổn định biến dạng dẻo của vùng được gấp nếp. Sau khi uốn, hãy xác nhận rằng độ dài mở rộng của đầu nối đáp ứng các yêu cầu của quy trình.

 

7) Tại khu vực gấp nếp, các cạnh được tạo thành bởi nếp gấp phải nằm trên cùng một mặt phẳng.

 

8) Tỷ lệ nén phải được kiểm soát trong khoảng từ 15% đến 25%.

 

9) Giấy ngăn cách giữa các phần dây dẫn (phần bị uốn) phải được loại bỏ trước khi uốn.

 

10) Sau khi uốn, vùng bị gấp cần được xử lý. Bề mặt của các phụ kiện được gấp nếp phải nhẵn, đồng thời phải loại bỏ tất cả các mảnh kim loại và vết gấp nếp. Bề mặt của các phụ kiện uốn không được có vết nứt và gờ, đồng thời tất cả các cạnh không được có điểm sắc nhọn. Dây dẫn và các đầu nối của cáp phải thẳng và không bị cong vênh.

II. Kiểm tra phụ kiện

 

(1) Kiểm tra ngày sản xuất, hạn sử dụng trên hộp đóng gói sản phẩm. Sản phẩm đã hết hạn không được cài đặt.

 

(2) Mở hộp bao bì sản phẩm và kiểm tra nguyên liệu theo phiếu đóng gói. Đảm bảo rằng tất cả mẫu phụ kiện, thông số kỹ thuật và số lượng đều chính xác.

 

(3) Kiểm tra cáp

 

1) Kiểm tra mặt cắt ngang của dây dẫn cáp và kích thước bán kính cách điện theo các dấu hiệu trên vỏ cáp. Đảm bảo rằng các mẫu phụ kiện phù hợp với kích thước cáp.

 

2) Cáp ở tình trạng tốt, không bị ẩm, không bị thấm nước, không có độ lệch tâm cách điện hoặc các khuyết tật khác. Đồng thời, dùng megom kế để kiểm tra điện trở cách điện của lõi. Đối với cáp từ 1kV trở xuống, điện trở không được nhỏ hơn 100MΩ; đối với cáp từ 6kV trở lên điện trở không nhỏ hơn 200 MΩ.

III. Quy trình lắp đặt thiết bị đầu cuối co nhiệt

 

3.1 Tước cáp

 

Tước lớp vỏ ngoài, lớp giáp và lớp vỏ bên trong của cáp theo kích thước trong Hình 1 bên dưới.

Hình 1. Sơ đồ tuốt cáp đầu cuối

3.2 Cố định dây nối đất

 

Dùng giấy nhám loại bỏ lớp chống ăn mòn trên lớp giáp và tấm chắn đồng, để lộ ra ánh kim loại. Cố định dây nối đất vào áo giáp hoặc tấm chắn đồng bằng lò xo lực không đổi (cách khác, dây nối đất có thể được buộc vào vị trí bằng dây đồng, sau đó hàn hoàn toàn tại điểm liên kết bằng từ thông trung tính và hàn; loại bỏ các gờ sau khi hàn). Nếu tấm chắn đồng là dây đồng che chắn thì hãy gấp dây đồng lại để dùng làm dây nối đất. Hai dây nối đất không được ngắn mạch ở đây; thu nhỏ vòng co nhiệt hoặc quấn băng dính cách điện xung quanh áo giáp.

Hình 2 Sơ đồ cố định dây nối đất đầu cuối

3.3 Co rút ống bọc ngón tay (bước này không bắt buộc đối với cáp một lõi)

 

Làm sạch vỏ ngoài của cáp bằng cách mài xuống 100mm. Quấn keo xung quanh các điểm nhánh cáp để lấp đầy toàn bộ khu vực. Làm thẳng và song song hai dây nối đất dọc theo cáp và cố định chúng tạm thời bằng dây buộc cáp. Chèn ống bọc ngón tay vào gốc cành và đun nóng để co nó lại từ giữa về phía hai đầu.

 

Hình 3. Sơ đồ rút ống bọc ngón tay cuối

 

3.4 Tiền xử lý lõi

 

Như trong Hình 4, lớp bảo vệ cáp, lớp bán dẫn và lớp cách điện bị tước bỏ (L = độ sâu lỗ đầu cuối + 5 mm) và đầu cách điện của cáp được thuôn nhọn đến chiều dài 30 mm.

 

Hình 4: Kích thước của tiền xử lý lõi đầu cuối

3.5 Ống ứng suất co ngót và ống cách điện

 

Mài và làm sạch lớp cách điện lõi dây, đảm bảo không còn các hạt dẫn điện bám trên bề mặt. Quấn keo giảm căng thẳng xung quanh chỗ đứt ở lớp bán dẫn bên ngoài, chồng lớp cách điện và lớp bán dẫn bên ngoài lên 5 mm. Bôi một lớp mỡ silicon mỏng, đều lên bề mặt lớp cách nhiệt, tránh bôi lên lớp bán dẫn bên ngoài. Chèn ống ứng suất, chồng lớp bán dẫn lên 40mm và co nhiệt để cố định. Sử dụng chất kết dính giảm ứng suất để lấp đầy khoảng cách giữa ống ứng suất và chất cách điện, chồng lên nhau khoảng 5mm mỗi bên. Chèn ống cách điện (đầu được phủ keo) vào gốc của ống bọc ngón tay (60mm vào vỏ cáp đối với cáp một lõi) và cố định bằng nhiệt từ gốc trở lên. Nếu ống cách nhiệt quá dài, hãy cắt bỏ phần thừa dọc theo đường côn của lớp cách nhiệt sau khi nó nguội đi một chút.

 

3.6 Thiết bị đầu cuối uốn

 

Chèn các thiết bị đầu cuối và uốn chúng. Sau khi uốn, loại bỏ các gờ và đèn flash (đối với cáp ba lõi, đảm bảo các mặt đầu cuối được căn chỉnh). Chất độn được bọc giữa chỗ đứt trong ống cách điện và thiết bị đầu cuối, cũng như tại khu vực uốn của thiết bị đầu cuối, để tạo ra sự chuyển tiếp côn giữa chỗ đứt trong ống cách điện và thiết bị đầu cuối. Sau đó, một lớp dải niêm phong được quấn quanh bên ngoài nó.

 

Hình 5 Sơ đồ uốn thiết bị đầu cuối

3.7 Ống bịt kín và ống màu pha

 

Chèn ống bịt kín và đun nóng để cố định nó (nếu sử dụng miếng đệm, hãy co miếng đệm lại trước). Chèn ống màu pha và đun nóng để co lại. Việc lắp đặt thiết bị đầu cuối trong nhà 10kV đã hoàn tất.

 

3.8 Cài váy dù

 

Tùy theo cấp điện áp và loại thiết bị đầu cuối (ngoài trời/trong nhà), lắp đặt số lượng váy dù cần thiết. Vị trí co lại của váy ô một lỗ đầu tiên là ở điểm đứt lớp bán dẫn. Thu nhỏ và cố định các viền ô khác một cách tuần tự theo các kích thước như trong sơ đồ. Quá trình cài đặt thiết bị đầu cuối đã hoàn tất.

 Hình 6. Sơ đồ lắp đặt váy ô cuối cùng

04. Quy trình lắp đặt đầu nối co nhiệt

 

4.1 Tước cáp

 

Bóc lớp vỏ ngoài, lớp giáp và lớp vỏ bên trong của cáp theo kích thước trong Hình 7.

 

Hình 7. Sơ đồ tuốt cáp ở đầu nối.

 

 

4.2 Tiền xử lý lõi dây

 

Như trong Hình 8, loại bỏ lớp bảo vệ bằng đồng, lớp bán dẫn và lớp cách điện của cáp (L=1/2 chiều dài của ống nối + 2 mm) và cắt phần cuối của lớp cách điện cáp thành một đoạn côn dài 35 mm (trong đó 5 mm là lớp bán dẫn bên trong lộ ra ngoài).

Hình 8 Sơ đồ tiền xử lý lõi đầu nối

4.3 Ống ứng suất co ngót

 

Mài và làm sạch lớp cách điện của dây dẫn, đảm bảo không còn hạt dẫn điện nào còn sót lại trên bề mặt. Quấn keo giảm căng thẳng xung quanh chỗ đứt ở lớp bán dẫn bên ngoài, chồng lớp cách điện và lớp bán dẫn bên ngoài lên 5mm. Bôi một lớp mỡ silicon mỏng, đều lên bề mặt lớp cách nhiệt, tránh bôi lên lớp bán dẫn bên ngoài. Lắp ống ứng suất, chồng lên lớp bán dẫn C và co nhiệt để cố định (nếu ống ứng suất là loại liên tục thì cần cố định sau khi nối dây dẫn).

 

4.4 Lắp ống và gấp mép các đầu nối:

 

Đặt vỏ bọc bên trong và bên ngoài vào cáp ở cả hai đầu. Cuối nơi vỏ bọc đã được tuốt dài hơn, chèn một bộ ống cách điện bên trong, ống cách điện giữa, ống cách điện bên ngoài và bán dẫn cho từng pha (đối với cáp dưới 20kV, không có ống vách giữa, có thể sử dụng ống composite thay cho ống cách điện bên ngoài và bán dẫn). Ở đầu ngắn hơn, chèn một phần lưới che chắn bằng đồng cho mỗi pha (điều này không cần thiết nếu lớp che chắn kim loại được phục hồi bằng cách quấn). Chèn các dây dẫn vào ống nối theo trình tự pha ban đầu và uốn chúng. Loại bỏ các gờ và cạnh sắc khỏi bề mặt của ống nối và làm sạch mọi mảnh vụn. Đầu tiên, quấn băng bán dẫn xung quanh bề mặt của ống nối để nối nó với các lớp bán dẫn bên trong ở cả hai đầu. Sau đó, bọc keo dán (đối với cáp trên 20kV quấn băng cách điện tự dính J-30) xung quanh mặt ngoài của băng bán dẫn và vùng côn cách điện, có độ dày cao hơn đường kính ngoài của lớp cách điện thân cáp từ 1-2mm. Chồng lớp cách điện của thân cáp lên nhau ở cả hai đầu 5mm và chuyển tiếp suôn sẻ.

 

Hình 9 Sơ đồ uốn đầu nối

4.5 Lắp đặt ống cách điện và bán ống dẫn

 

Làm sạch bề mặt cách điện dây dẫn và ống ứng suất, lau từ ống nối về phía ống ứng suất. Sử dụng chất kết dính giảm ứng suất để lấp đầy khoảng cách giữa ống ứng suất và lớp cách nhiệt, chồng lên nhau khoảng 5mm. Bôi đều một lớp mỡ silicon lên lớp cách nhiệt, ống chịu ứng suất và bề mặt dính phụ, tránh bôi lên lớp bán dẫn bên ngoài. Quấn chất bịt kín xung quanh mép của ống ứng suất, chồng lên ống ứng suất 20 mm và lớp bán dẫn 10 mm. Di chuyển ống cách nhiệt bên trong vào giữa khớp và co nhiệt từ giữa về phía hai đầu để cố định. Tất cả ba giai đoạn có thể được vận hành đồng thời, với ngọn lửa đốt nóng hướng theo hướng co lại. Sau khi co lại, quấn một đoạn keo kín rộng 20 mm xung quanh ống cách nhiệt bên trong cách hai đầu của ống cách nhiệt bên trong đã co lại 30 mm. Thu nhỏ các ống cách điện và bán dẫn khác theo cách tương tự. Cuối cùng, quấn băng bán dẫn quanh đầu bán dẫn, chồng tấm chắn đồng và bán dẫn lên nhau 20mm.

 

Hình 10 Sơ đồ lắp đặt ống cách điện và bán dẫn

4.6 Lắp đặt lưới che chắn và dây nối đất che chắn

 

Di chuyển lưới che chắn được lắp đặt sẵn cho từng pha đến giữa đầu nối. Kéo căng đều các lớp che chắn chồng lên nhau sang cả hai bên, đảm bảo phủ kín ống bán dẫn (phương pháp bọc bao gồm bọc lưới đồng lên lớp bán dẫn với độ chồng lên nhau khoảng 1/4). Đánh bóng tấm chắn đồng bằng giấy nhám để lộ ra ánh kim loại. Cố định dây nối đất vào tấm chắn bằng đồng bằng lò xo lực không đổi (cách khác, dây nối đất có thể được buộc và cố định tại chỗ bằng dây đồng, sau đó hàn hoàn toàn tại vị trí buộc bằng cách sử dụng từ thông trung tính và chất hàn; các gờ phải được loại bỏ sau khi hàn). Nếu tấm chắn đồng được làm bằng dây đồng, hãy uốn trực tiếp nó bằng ống nối.

Hình 11 Sơ đồ lắp đặt nối đất che chắn

4.7 Thu nhỏ vỏ bọc bên trong

 

Mang các lõi ba pha lại với nhau, lấp đầy khoảng trống giữa các pha bằng vật độn cáp đã cắt trước đó và quấn chặt các lõi ba pha bằng dải vải hoặc băng dính màu trắng. Làm nhám lớp vỏ bên trong và làm sạch kỹ lưỡng. Quấn chất bịt kín rộng khoảng 20mm và cao 1-2mm quanh hai đầu của lớp vỏ bên trong như một lớp chặn nước. Di chuyển một lớp vỏ bên trong đến phần đứt của áo giáp thép và làm nóng nó, sau đó di chuyển lớp vỏ bên trong còn lại sang đầu kia của phần gãy áo giáp thép và co nhiệt. Nếu đó là quy trình ba lớp vỏ, hãy bọc chất bịt kín rộng khoảng 20 mm và cao 1-2 mm xung quanh phần chồng lên nhau giữa hai lớp vỏ đã co lại và lớp vỏ thứ ba làm lớp chặn nước. Di chuyển lớp vỏ thứ ba đến vị trí chính giữa, chồng lên hai lớp vỏ đã co lại và co nhiệt.

 

Hình 12 Sơ đồ độ co của vỏ bọc bên trong

4.8 Lắp dây nối đất bọc thép và thu nhỏ vỏ bọc bên ngoài

 

Nối dây nối đất có bọc thép bằng phương pháp tương tự như nối dây nối đất có vỏ bọc; thu nhỏ lớp vỏ bên ngoài bằng phương pháp tương tự như thu nhỏ lớp vỏ bên trong.

Hình 13. Sơ đồ lắp đặt nối đất bọc thép

05. Yêu cầu nối đất

Sau khi lắp đặt thiết bị đầu cuối, cáp ở đầu dưới của thiết bị đầu cuối cần được cố định. Chọn hộp nối đất hoặc hộp bảo vệ nối đất theo yêu cầu thiết kế đường dây. Việc kết nối giữa dây nối đất và đầu nối dây nối đất phải được uốn bằng cơ học. Kết nối giữa vấu dây nối đất và nối đất chính tốt nhất nên được làm bằng thép không gỉ hoặc bu lông chống ăn mòn mạ kẽm nhúng nóng và kết nối phải đáng tin cậy. Dây nối đất của đầu cuối cáp phải càng ngắn càng tốt.