36kV और उससे नीचे के रेटेड वोल्टेज के साथ हीट सिकुड़ने योग्य केबल सहायक उपकरण के लिए स्थापना और संचालन प्रक्रियाएं

I. सामान्य सावधानियां

 

(1) ताप-सिकुड़ने योग्य घटकों को सिकोड़ते समय, लौ को बहुत बड़ा होने से बचाने के लिए सावधानी से नियंत्रित करें। ऑपरेशन के दौरान, लौ को लगातार हिलाएं और परिधि के चारों ओर समान रूप से गर्म करें। गर्मी से सिकुड़ने वाले घटक को जलने से बचाने के लिए एक स्थान को लंबे समय तक गर्म न करें। कार्बन कणों को गर्मी-सिकुड़ने योग्य घटक की सतह पर सोखने और उसके प्रदर्शन को प्रभावित करने से रोकने के लिए लौ पूरी तरह से जलनी चाहिए और धुएं से मुक्त होनी चाहिए। टयूबिंग को सिकोड़ते समय, आम तौर पर इसे बीच से दोनों सिरों तक, या एक सिरे से दूसरे सिरे तक सिकोड़ें, सिकुड़न के बाद परतों के बीच असमान मोटाई या हवा के बुलबुले से बचने के लिए समान रूप से और धीरे-धीरे गर्म करें।

 

(2) केबल उतारते समय, अगली संरचनात्मक परत को नुकसान न पहुँचाएँ। छीलने योग्य अर्धचालक परतों को स्क्रैचिंग विधि का उपयोग करके हटाया जा सकता है; गैर-छीलने योग्य अर्धचालक परतों को एक विशेष उपकरण या ग्लास स्क्रैपिंग विधि का उपयोग करके हटाया जा सकता है। उपयोग की जाने वाली विधि के बावजूद, सुनिश्चित करें कि अर्धचालक परत को हटाने के बाद इन्सुलेशन परत चिकनी, गोल और खरोंच से मुक्त हो। इन्सुलेशन शील्ड को पॉलिश करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सैंडपेपर का उपयोग केबल इन्सुलेशन को दोबारा पॉलिश करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए। उपचारित ढाल परत के कट में खांचे, अंतराल या उभार नहीं होने चाहिए। (3) नमी के अवशोषण को रोकने के लिए केबल सहायक निर्माण को अलग करने से लेकर पूरा होने तक एक सतत, एक बार की प्रक्रिया होनी चाहिए।

 

(4) क्योंकि ऊष्मा-सिकुड़ने योग्य सामग्रियों में उनके सिकुड़न तापमान के ऊपर केवल लोच और संपीड़न बल होता है, सिकुड़न के बाद सिकुड़े हुए ऊष्मा-सिकुड़ने योग्य जोड़ को मुड़ना या मुड़ना नहीं चाहिए; अन्यथा, इंटरलेयर गैप उत्पन्न हो जाएगा, जिससे ऑपरेशन के दौरान डिस्चार्ज हो जाएगा। यदि व्यावहारिक अनुप्रयोगों में झुकना या झुकना आवश्यक है, तो किसी भी अंतराल को खत्म करने के लिए झुकने या झुकने के बाद सामग्री को एक बार फिर से गर्म और सिकुड़ना चाहिए।

 

(5) कंडक्टर कनेक्शन के लिए यांत्रिक दबाव कनेक्शन को प्राथमिकता दी जाती है। यदि संपीड़न कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, तो एक सीमित संपीड़न क्रिम्पिंग विधि को नियोजित किया जाना चाहिए। यदि आपूर्तिकर्ता के पास विशेष प्रक्रिया आवश्यकताएँ हैं, तो उन आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

 

कंडक्टर कनेक्शन के लिए सीमित संपीड़न क्रिम्पिंग विधि का उपयोग करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

 

1) क्रिम्पिंग से पहले, कनेक्टिंग हार्डवेयर और क्रिम्पिंग डाई की जाँच करें और सत्यापित करें, और उपयुक्त टर्मिनलों, क्रिम्पिंग डाइज़ और क्रिम्पिंग मशीनों का चयन करें।

 

2) क्रिम्पिंग से पहले, कंडक्टर की सतह से गंदगी और गड़गड़ाहट हटा दें।

 

3) क्रिम्पिंग से पहले, जांच लें कि दोनों सिरों पर केबल एक सीधी रेखा में हैं।

 

4) क्रिम्पिंग के दौरान कंडक्टर सम्मिलन की लंबाई प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

 

5) क्रिम्पिंग अनुक्रम जीबी 14315 के परिशिष्ट सी की आवश्यकताओं को संदर्भित कर सकता है।

 

6) क्रिम्पिंग से पहले, जांच लें कि टर्मिनल और कंडक्टर सीधे हैं या नहीं। प्रत्येक क्रिम्प के बाद, डाई पूरी तरह से बंद होने के बाद 10-15 सेकंड के लिए रुकें ताकि क्रिम्प्ड क्षेत्र के प्लास्टिक विरूपण को स्थिर किया जा सके। क्रिम्पिंग के बाद, पुष्टि करें कि कनेक्टर की विस्तार लंबाई प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है।

 

7) क्रिम्प वाले क्षेत्र में, क्रिम्प द्वारा बने प्रत्येक किनारे एक ही तल पर होने चाहिए।

 

8) संपीड़न अनुपात 15% और 25% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

9) कंडक्टर सेक्शन (क्रिम्प्ड पार्ट्स) के बीच सेपरेटर पेपर को क्रिम्पिंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए।

 

10) क्रिम्पिंग के बाद क्रिम्प्ड क्षेत्र का उपचार करना चाहिए। क्रिम्प्ड फिटिंग की सतह चिकनी होनी चाहिए, और सभी धातु की छीलन और क्रिम्पिंग के निशान हटा दिए जाने चाहिए। सिकुड़ी हुई फिटिंग की सतह दरारों और गड़गड़ाहट से मुक्त होनी चाहिए, और सभी किनारे नुकीले बिंदुओं से मुक्त होने चाहिए। केबल कंडक्टर और टर्मिनल सीधे और बिना मुड़े होने चाहिए।

द्वितीय. सहायक निरीक्षण

 

(1) उत्पाद पैकेजिंग बॉक्स पर उत्पाद निर्माण तिथि और समाप्ति तिथि की जाँच करें। समाप्त हो चुके उत्पादों को स्थापित नहीं किया जाना चाहिए।

 

(2) उत्पाद पैकेजिंग बॉक्स खोलें और पैकिंग सूची के अनुसार सामग्री की जांच करें। सुनिश्चित करें कि सभी सहायक मॉडल, विशिष्टताएँ और मात्राएँ सही हैं।

 

(3) केबल निरीक्षण

 

1) केबल शीथ पर चिह्नों के अनुसार केबल कंडक्टर क्रॉस-सेक्शन और इन्सुलेशन त्रिज्या आयामों को सत्यापित करें। सुनिश्चित करें कि सहायक मॉडल केबल आयामों से मेल खाते हैं।

 

2) केबल अच्छी स्थिति में है, उसमें नमी, पानी का प्रवेश, इन्सुलेशन विलक्षणता या अन्य दोष नहीं हैं। इसके साथ ही, कोर इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए एक मेगाहोमीटर का उपयोग करें। 1kV और उससे नीचे के केबलों के लिए, प्रतिरोध 100MΩ से कम नहीं होना चाहिए; 6kV और उससे अधिक के केबलों के लिए, प्रतिरोध 200 MΩ से कम नहीं होना चाहिए।

तृतीय. हीट-श्रिंक टर्मिनलों के लिए स्थापना प्रक्रिया

 

3.1 केबल स्ट्रिपिंग

 

नीचे चित्र 1 में दिए गए आयामों के अनुसार केबल के बाहरी आवरण, कवच और आंतरिक आवरण को पट्टी करें।

चित्र 1. टर्मिनल केबल स्ट्रिपिंग का योजनाबद्ध आरेख

3.2 ग्राउंड वायर को सुरक्षित करना

 

धातु की चमक को उजागर करते हुए, कवच परत और तांबे की ढाल से जंग-रोधी परत को हटाने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करें। एक स्थिर बल स्प्रिंग का उपयोग करके ग्राउंड वायर को कवच या तांबे की ढाल पर सुरक्षित करें (वैकल्पिक रूप से, ग्राउंड वायर को तांबे के तार के साथ स्थिति में बांधा जा सकता है, फिर तटस्थ प्रवाह और सोल्डर के साथ बाइंडिंग बिंदु पर पूरी तरह से सोल्डर किया जा सकता है; सोल्डरिंग के बाद गड़गड़ाहट को हटा दें)। यदि तांबे की ढाल तांबे के तार की ढाल है, तो इसे ग्राउंड वायर के रूप में उपयोग करने के लिए तांबे के तार को वापस मोड़ें। यहां दो ग्राउंड तारों को शॉर्ट-सर्किट नहीं किया जाना चाहिए; कवच के चारों ओर हीट-सिकोड़ने वाली अंगूठी को सिकोड़ें या इंसुलेटिंग स्वयं-चिपकने वाला टेप लपेटें।

चित्र 2 टर्मिनल ग्राउंड वायर फिक्सिंग का योजनाबद्ध आरेख

3.3 फिंगर स्लीव को सिकोड़ना (सिंगल-कोर केबल के लिए यह चरण आवश्यक नहीं है)

 

केबल के बाहरी आवरण को 100 मिमी नीचे पीसकर साफ करें। क्षेत्र को पूरी तरह से भरने के लिए केबल शाखा बिंदुओं के चारों ओर भराव चिपकने वाला लपेटें। केबल के साथ दो ग्राउंड तारों को सीधा और समानांतर करें और अस्थायी रूप से उन्हें केबल संबंधों से सुरक्षित करें। उंगली की आस्तीन को शाखा की जड़ में डालें और इसे बीच से दोनों सिरों तक सिकोड़ने के लिए गर्म करें।

 

चित्र 3. टर्मिनल फिंगर स्लीव रिट्रैक्शन का योजनाबद्ध आरेख

 

3.4 कोर प्रीट्रीटमेंट

 

जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, केबल परिरक्षण परत, अर्धचालक परत और इन्सुलेशन परत को हटा दिया जाता है (एल = टर्मिनल छेद की गहराई + 5 मिमी), और केबल इन्सुलेशन अंत को 30 मिमी की लंबाई तक पतला कर दिया जाता है।

 

चित्र 4: टर्मिनल कोर प्रीट्रीटमेंट के आयाम

3.5 श्रिंकेज स्ट्रेस ट्यूब और इंसुलेटिंग ट्यूब

 

वायर कोर इन्सुलेशन परत को पीसें और साफ़ करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सतह पर कोई प्रवाहकीय कण न रहें। बाहरी अर्धचालक परत में दरार के चारों ओर तनाव से राहत देने वाला चिपकने वाला लपेटें, इन्सुलेशन परत और बाहरी अर्धचालक परत को 5 मिमी तक ओवरलैप करें। इन्सुलेशन परत की सतह पर सिलिकॉन ग्रीस की एक पतली, समान परत लगाएं, बाहरी अर्धचालक परत पर लगाने से बचें। अर्धचालक परत को 40 मिमी तक ओवरलैप करते हुए स्ट्रेस ट्यूब डालें और इसे ठीक करने के लिए हीट-सिकोड़ें। तनाव ट्यूब और इन्सुलेटर के बीच के चरण को भरने के लिए तनाव-राहत चिपकने वाले का उपयोग करें, प्रत्येक तरफ लगभग 5 मिमी ओवरलैपिंग करें। इंसुलेटिंग ट्यूब (चिपकने वाला लेपित सिरा) को फिंगर स्लीव की जड़ में डालें (सिंगल-कोर केबल के लिए केबल शीथ में 60 मिमी), और इसे जड़ से ऊपर की ओर हीट-फिक्स करें। यदि इंसुलेटिंग ट्यूब बहुत लंबी है, तो थोड़ा ठंडा होने के बाद इंसुलेशन परत की पतली रेखा के साथ अतिरिक्त को काट दें।

 

3.6 क्रिम्पिंग टर्मिनल

 

टर्मिनल डालें और उन्हें सिकोड़ें। क्रिम्पिंग के बाद, गड़गड़ाहट और फ्लैश को हटा दें (तीन-कोर केबलों के लिए, सुनिश्चित करें कि टर्मिनल के अंतिम चेहरे संरेखित हैं)। फिलर को इंसुलेटिंग ट्यूब और टर्मिनल में ब्रेक के बीच, साथ ही टर्मिनल के क्रिम्पिंग क्षेत्र में लपेटा जाता है, ताकि इंसुलेटिंग ट्यूब और टर्मिनल में ब्रेक के बीच एक पतला संक्रमण बनाया जा सके। फिर, इसके बाहर सीलिंग स्ट्रिप की एक परत लपेटी जाती है।

 

चित्र 5 टर्मिनल क्रिम्पिंग आरेख

3.7 सीलिंग ट्यूब और फेज़ कलर ट्यूब को सिकोड़ें

 

इसे सुरक्षित करने के लिए सीलिंग ट्यूब डालें और गर्म करें (यदि गैस्केट का उपयोग किया जाता है, तो पहले गैस्केट को सिकोड़ें)। चरण रंग ट्यूब डालें और सिकुड़ने के लिए गर्म करें। 10kV इनडोर टर्मिनल इंस्टालेशन पूरा हो गया है।

 

3.8 छाता स्कर्ट स्थापित करें

 

वोल्टेज स्तर और टर्मिनल प्रकार (आउटडोर/इनडोर) के अनुसार, आवश्यक संख्या में छाता स्कर्ट स्थापित करें। पहले सिंगल-होल अम्ब्रेला स्कर्ट की सिकुड़न स्थिति सेमीकंडक्टर परत के टूटने पर होती है। चित्र में दिखाए गए आयामों के अनुसार अन्य छाता स्कर्टों को क्रमिक रूप से सिकोड़ें और सुरक्षित करें। टर्मिनल स्थापना पूर्ण हो गई है.

 चित्र 6. टर्मिनल छाता स्कर्ट स्थापना का योजनाबद्ध आरेख

04. हीट श्रिंक कनेक्टर स्थापना प्रक्रिया

 

4.1 केबल स्ट्रिपिंग

 

चित्र 7 में दिए गए आयामों के अनुसार केबल के बाहरी आवरण, कवच और आंतरिक आवरण को पट्टी करें।

 

चित्र 7. कनेक्टर पर केबल स्ट्रिपिंग का योजनाबद्ध आरेख।

 

 

4.2 वायर कोर प्रीट्रीटमैन

 

जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है, तांबे की ढाल परत, अर्धचालक परत, और केबल की इन्सुलेशन परत (एल = 1/2 कनेक्टिंग ट्यूब की लंबाई + 2 मिमी) को हटा दें, और केबल इन्सुलेशन के अंत को 35 मिमी लंबे टेपर में काट लें (जिसमें से 5 मिमी उजागर आंतरिक अर्धचालक परत है)।

चित्र 8 कनेक्टर कोर प्रीट्रीटमेंट का योजनाबद्ध आरेख

4.3 सिकुड़न तनाव ट्यूब

 

कंडक्टर इन्सुलेशन परत को पीसें और साफ करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सतह पर कोई प्रवाहकीय कण न रहें। बाहरी अर्धचालक परत में दरार के चारों ओर तनाव से राहत देने वाला चिपकने वाला लपेटें, इन्सुलेशन परत और बाहरी अर्धचालक परत को 5 मिमी तक ओवरलैप करें। इन्सुलेशन परत की सतह पर सिलिकॉन ग्रीस की एक पतली, समान परत लगाएं, बाहरी अर्धचालक परत पर लगाने से बचें। सेमीकंडक्टर परत सी को ओवरलैप करते हुए स्ट्रेस ट्यूब डालें और इसे ठीक करने के लिए हीट-सिकोड़ें (यदि स्ट्रेस ट्यूब एक सतत प्रकार है, तो कंडक्टर कनेक्ट होने के बाद इसे ठीक किया जाना चाहिए)।

 

4.4 टयूबिंग डालना और टर्मिनलों को दबाना:

 

दोनों सिरों पर केबलों पर आंतरिक और बाहरी आवरण रखें। अंत में जहां म्यान को लंबा कर दिया गया है, प्रत्येक चरण के लिए आंतरिक इन्सुलेशन टयूबिंग, मध्य इन्सुलेशन टयूबिंग, बाहरी इन्सुलेशन टयूबिंग और अर्ध-नाली का एक सेट डालें (20kV से नीचे के केबलों के लिए, जहां कोई मध्य दीवार टयूबिंग नहीं है, बाहरी इन्सुलेशन टयूबिंग और अर्ध-नाली के बजाय मिश्रित टयूबिंग का उपयोग किया जा सकता है)। छोटे सिरे पर, प्रत्येक चरण के लिए तांबे के परिरक्षण जाल का एक भाग डालें (यदि धातु परिरक्षण परत को लपेटकर बहाल किया जाता है तो यह आवश्यक नहीं है)। मूल चरण अनुक्रम के अनुसार कंडक्टरों को कनेक्टिंग टयूबिंग में डालें और उन्हें समेटें। कनेक्टिंग ट्यूबिंग की सतह से गड़गड़ाहट और तेज किनारों को हटा दें और किसी भी मलबे को साफ करें। सबसे पहले, कनेक्टिंग टयूबिंग की सतह के चारों ओर सेमी-कंडक्टिंग टेप लपेटें ताकि इसे दोनों सिरों पर आंतरिक सेमी-कंडक्टिंग परतों से जोड़ा जा सके। फिर, फिलर एडहेसिव (20kV से ऊपर के केबलों के लिए, J-30 सेल्फ-एडहेसिव इंसुलेटिंग टेप से लपेटें) को सेमी-कंडक्टिंग टेप के बाहर और इंसुलेटिंग कोन क्षेत्र के चारों ओर लपेटें, जिसकी मोटाई केबल बॉडी इंसुलेशन के बाहरी व्यास से 1-2 मिमी अधिक हो। केबल बॉडी इंसुलेशन को दोनों सिरों पर 5 मिमी तक ओवरलैप करें और सुचारू रूप से ट्रांज़िशन करें।

 

चित्र 9 कनेक्टर क्रिम्पिंग का योजनाबद्ध आरेख

4.5 इंसुलेटिंग ट्यूब और सेमी-नाली की स्थापना

 

कंडक्टर इंसुलेशन और स्ट्रेस ट्यूब की सतह को कनेक्शन ट्यूब से स्ट्रेस ट्यूब की ओर पोंछते हुए साफ करें। तनाव ट्यूब और इन्सुलेशन के बीच के चरण को भरने के लिए तनाव-राहत चिपकने वाले का उपयोग करें, लगभग 5 मिमी ओवरलैपिंग। इन्सुलेशन परत, तनाव ट्यूब और भराव चिपकने वाली सतह पर समान रूप से सिलिकॉन ग्रीस की एक परत लागू करें, बाहरी अर्ध-संचालन परत पर आवेदन से बचें। स्ट्रेस ट्यूब के किनारे के चारों ओर सीलेंट लपेटें, स्ट्रेस ट्यूब को 20 मिमी और सेमी-कंडक्टिंग परत को 10 मिमी ओवरलैप करें। आंतरिक इन्सुलेशन ट्यूब को जोड़ के बीच में ले जाएं और इसे ठीक करने के लिए इसे बीच से दोनों सिरों की ओर गर्म करें। सभी तीन चरणों को एक साथ संचालित किया जा सकता है, हीटिंग लौ को सिकुड़ने की दिशा में निर्देशित किया जा सकता है। सिकुड़ने के बाद, सिकुड़ी हुई आंतरिक इन्सुलेशन ट्यूब के दोनों सिरों से 30 मिमी भीतरी इन्सुलेशन ट्यूब के चारों ओर सीलेंट का 20 मिमी चौड़ा सीलिंग अनुभाग लपेटें। अन्य इंसुलेटिंग ट्यूबों और अर्ध-नलिकाओं को भी इसी तरह सिकोड़ें। अंत में, अर्ध-नाली के अंत के चारों ओर अर्ध-संचालन टेप लपेटें, तांबे की ढाल और अर्ध-नाली को प्रत्येक 20 मिमी से ओवरलैप करें।

 

चित्र 10 इंसुलेटिंग ट्यूबों और अर्ध-नलिकाओं की स्थापना का योजनाबद्ध आरेख

4.6 शील्डिंग मेश और शील्डिंग ग्राउंडिंग वायर की स्थापना

 

प्रत्येक चरण के लिए पूर्व-स्थापित परिरक्षण जाल को कनेक्टर के केंद्र में ले जाएँ। ओवरलैपिंग परिरक्षण परतों को दोनों तरफ समान रूप से फैलाएं, सेमीकंडक्टर ट्यूब पर एक कड़ा आवरण सुनिश्चित करें (रैपिंग विधि में लगभग 1/4 के ओवरलैप के साथ सेमीकंडक्टर परत पर तांबे की जाली लपेटना शामिल है)। तांबे की ढाल को उसकी धात्विक चमक को उजागर करने के लिए सैंडपेपर से पॉलिश करें। एक निरंतर बल स्प्रिंग का उपयोग करके ग्राउंडिंग तार को तांबे के ढाल पर सुरक्षित करें (वैकल्पिक रूप से, ग्राउंडिंग तार को तांबे के तार के साथ बांधा और तय किया जा सकता है, फिर तटस्थ प्रवाह और सोल्डर का उपयोग करके बंधी हुई स्थिति में पूरी तरह से सोल्डर किया जा सकता है; सोल्डरिंग के बाद गड़गड़ाहट को हटा दिया जाना चाहिए)। यदि तांबे का परिरक्षण तांबे के तार से बना है, तो इसे सीधे एक कनेक्टिंग पाइप का उपयोग करके समेटें।

चित्र 11 परिरक्षण ग्राउंडिंग स्थापना का योजनाबद्ध आरेख

4.7 भीतरी आवरण को सिकोड़ना

 

तीन-चरण कोर को एक साथ लाएं, पहले से कटे हुए केबल फिलर के साथ चरणों के बीच के अंतराल को भरें, और तीन-चरण कोर को सफेद कपड़े की पट्टियों या टेप से कसकर लपेटें। भीतरी आवरण को खुरदुरा करें और उसे अच्छी तरह साफ करें। आंतरिक म्यान के दोनों सिरों के चारों ओर पानी-अवरोधक परत के रूप में लगभग 20 मिमी चौड़ा और 1-2 मिमी ऊंचा सीलेंट लपेटें। एक भीतरी म्यान को स्टील कवच तोड़ने के पास ले जाएँ और उसे गर्म करके सिकोड़ें, फिर दूसरे भीतरी म्यान को स्टील कवच तोड़ने के दूसरे सिरे पर ले जाएँ और उसे गर्म करके सिकोड़ें। यदि यह तीन-म्यान प्रक्रिया है, तो पहले से ही सिकुड़े हुए दो म्यान और तीसरे म्यान के बीच ओवरलैप के चारों ओर लगभग 20 मिमी चौड़ा और 1-2 मिमी ऊंचा सीलेंट पानी-अवरुद्ध परत के रूप में लपेटें। तीसरे म्यान को मध्य स्थिति में ले जाएँ, पहले से सिकुड़े हुए दो म्यानों को ओवरलैप करें, और इसे गर्म करके सिकोड़ें।

 

चित्र 12 आंतरिक आवरण सिकुड़न का योजनाबद्ध आरेख

4.8 बख़्तरबंद ग्राउंडिंग तार स्थापित करें और बाहरी आवरण को सिकोड़ें

 

बख्तरबंद ग्राउंडिंग तार को उसी विधि का उपयोग करके कनेक्ट करें जिससे परिरक्षित ग्राउंडिंग तार को जोड़ा जाता है; आंतरिक आवरण को सिकोड़ने की तरह ही बाहरी आवरण को सिकोड़ें।

चित्र 13. बख्तरबंद ग्राउंडिंग स्थापना का योजनाबद्ध आरेख

05. ग्राउंडिंग आवश्यकताएँ

टर्मिनल स्थापित होने के बाद, टर्मिनल के निचले सिरे पर केबल को ठीक करना होगा। लाइन डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार ग्राउंडिंग बॉक्स या ग्राउंडिंग प्रोटेक्शन बॉक्स का चयन करें। ग्राउंडिंग तार और ग्राउंडिंग वायर टर्मिनल के बीच का कनेक्शन यांत्रिक रूप से समेटा जाना चाहिए। ग्राउंडिंग वायर लैग और मुख्य ग्राउंडिंग के बीच का कनेक्शन अधिमानतः स्टेनलेस स्टील या हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड एंटी-जंग बोल्ट के साथ बनाया जाना चाहिए, और कनेक्शन विश्वसनीय होना चाहिए। केबल टर्मिनल ग्राउंडिंग कनेक्शन तार जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।