Procédures d'installation et de fonctionnement des accessoires de câbles thermorétractables avec une tension nominale de 36 kV et moins

I. Précautions générales

 

(1) Lors du rétrécissement de composants thermorétractables, contrôlez soigneusement la flamme pour éviter qu'elle ne devienne trop grande. Pendant le fonctionnement, secouez continuellement la flamme et chauffez uniformément sur toute la circonférence. Ne chauffez pas un endroit pendant une période prolongée pour éviter de brûler le composant thermorétractable. La flamme doit être entièrement brûlée et exempte de fumée pour empêcher les particules de carbone de s'adsorber sur la surface du composant thermorétractable et d'affecter ses performances. Lors du rétrécissement d'un tube, rétrécissez-le généralement du milieu aux deux extrémités, ou d'une extrémité à l'autre, en chauffant uniformément et lentement pour éviter une épaisseur inégale ou des bulles d'air entre les couches après le retrait.

 

(2) Lors du dénudage des câbles, n'endommagez pas la couche structurelle suivante. Les couches semi-conductrices pelables peuvent être éliminées à l'aide d'une méthode de grattage ; les couches semi-conductrices non pelables peuvent être éliminées à l'aide d'un outil spécial ou d'une méthode de grattage du verre. Quelle que soit la méthode utilisée, assurez-vous que la couche isolante après avoir retiré la couche semi-conductrice est lisse, ronde et exempte de rayures. Le papier de verre utilisé pour polir le blindage isolant ne doit pas être utilisé pour polir à nouveau l'isolation du câble. La coupe de la couche de protection traitée ne doit pas présenter de rainures, d'espaces ou de saillies. (3) La fabrication des accessoires de câbles doit être un processus continu et unique, du dénudage jusqu'à l'achèvement, afin d'éviter l'absorption d'humidité.

 

(4) Étant donné que les matériaux thermorétractables ne possèdent qu'une élasticité et une force de compression supérieures à leur température de retrait, le joint thermorétractable rétréci ne doit pas être plié ou fléchi après le retrait ; sinon, des espaces intercouches se produiront, entraînant une décharge pendant le fonctionnement. Si le pliage ou la flexion est nécessaire dans des applications pratiques, le matériau doit être réchauffé et rétréci une fois après le pliage ou la flexion pour éliminer tout espace formé.

 

(5) Une connexion par pression mécanique est préférable pour les connexions de conducteurs. Si une connexion par compression est utilisée, une méthode de sertissage par compression confinée doit être utilisée. Si le fournisseur a des exigences particulières en matière de processus, ces exigences doivent être respectées.

 

Lors de l'utilisation de la méthode de sertissage par compression confinée pour les connexions de conducteurs, les exigences suivantes doivent être respectées :

 

1) Avant le sertissage, vérifiez le matériel de connexion et la matrice de sertissage, puis sélectionnez les bornes, les matrices de sertissage et les machines à sertir appropriées.

 

2) Avant le sertissage, retirez la saleté et les bavures de la surface du conducteur.

 

3) Avant le sertissage, vérifiez que les câbles aux deux extrémités sont en ligne droite.

 

4) La longueur d'insertion du conducteur pendant le sertissage doit répondre aux exigences du processus.

 

5) La séquence de sertissage peut se référer aux exigences de l'annexe C du GB 14315.

 

6) Avant le sertissage, vérifiez si les bornes et les conducteurs sont droits. Après chaque sertissage, faites une pause de 10 à 15 secondes après la fermeture complète de la matrice pour permettre à la déformation plastique de la zone sertie de se stabiliser. Après le sertissage, confirmez que la longueur d'extension du connecteur répond aux exigences du processus.

 

7) Au niveau de la zone sertie, les bords formés par le sertissage doivent chacun être sur le même plan.

 

8) Le taux de compression doit être contrôlé entre 15 % et 25 %.

 

9) Le papier séparateur entre les sections de conducteur (parties serties) doit être retiré avant le sertissage.

 

10) Après le sertissage, la zone sertie doit être traitée. La surface des raccords sertis doit être lisse et tous les copeaux métalliques et marques de sertissage doivent être éliminés. La surface des raccords sertis doit être exempte de fissures et de bavures, et tous les bords doivent être exempts de pointes acérées. Le conducteur du câble et les bornes doivent être droits et sans déformation.

II. Inspection des accessoires

 

(1) Vérifiez la date de fabrication du produit et la date de péremption sur la boîte d'emballage du produit. Les produits expirés ne doivent pas être installés.

 

(2) Ouvrez la boîte d'emballage du produit et vérifiez les matériaux conformément à la liste de colisage. Assurez-vous que tous les modèles, spécifications et quantités d’accessoires sont corrects.

 

(3) Inspection des câbles

 

1) Vérifier les dimensions de la section du conducteur du câble et du rayon d'isolation en fonction des marquages ​​sur la gaine du câble. Assurez-vous que les modèles d'accessoires correspondent aux dimensions du câble.

 

2) Le câble est en bon état, sans humidité, sans pénétration d'eau, sans excentricité d'isolation ou autres défauts. Simultanément, utilisez un mégohmmètre pour tester la résistance d’isolation du noyau. Pour les câbles de 1 kV et moins, la résistance ne doit pas être inférieure à 100 MΩ ; pour les câbles de 6 kV et plus, la résistance ne doit pas être inférieure à 200 MΩ.

III. Procédure d'installation des bornes thermorétractables

 

3.1 Dénudage des câbles

 

Dénudez la gaine extérieure, l'armure et la gaine intérieure du câble selon les dimensions de la figure 1 ci-dessous.

Figure 1. Schéma de principe du dénudage des câbles des bornes

3.2 Sécurisation du fil de terre

 

Utilisez du papier de verre pour retirer la couche anticorrosion de la couche de blindage et du bouclier en cuivre, exposant ainsi l'éclat métallique. Fixez le fil de terre à l'armure ou au blindage en cuivre à l'aide d'un ressort à force constante (vous pouvez également relier le fil de terre à la position avec du fil de cuivre, puis le souder entièrement au point de liaison avec un flux neutre et de la soudure ; éliminer les bavures après le soudage). Si le blindage en cuivre est un blindage en fil de cuivre, repliez le fil de cuivre pour l'utiliser comme fil de terre. Les deux fils de terre ne doivent pas être court-circuités ici ; rétrécissez une bague thermorétractable ou enroulez du ruban adhésif isolant autour de l'armure.

Figure 2 Schéma de principe de la fixation du fil de terre de la borne

3.3 Rétrécissement du manchon (cette étape n'est pas nécessaire pour les câbles unipolaires)

 

Nettoyez la gaine extérieure du câble en meulant 100 mm. Enroulez de la colle de remplissage autour des points de dérivation du câble pour remplir complètement la zone. Redressez et mettez en parallèle les deux fils de terre le long du câble et fixez-les temporairement avec des attaches de câble. Insérez le manchon du doigt dans la racine de la branche et chauffez-le pour le rétrécir du milieu vers les deux extrémités.

 

Figure 3. Diagramme schématique de la rétraction du manchon terminal

 

3.4 Prétraitement du noyau

 

Comme le montre la figure 4, la couche de blindage du câble, la couche semi-conductrice et la couche d'isolation sont dénudées (L = profondeur du trou de borne + 5 mm) et l'extrémité de l'isolation du câble est effilée sur une longueur de 30 mm.

 

Figure 4 : Dimensions du prétraitement du noyau terminal

3.5 Tube de contrainte de retrait et tube isolant

 

Meulez et nettoyez la couche d'isolation de l'âme métallique, en vous assurant qu'aucune particule conductrice ne reste sur la surface. Enroulez un adhésif anti-stress autour de la cassure de la couche semi-conductrice externe, en chevauchant la couche isolante et la couche semi-conductrice externe de 5 mm. Appliquez une couche fine et uniforme de graisse silicone sur la surface de la couche isolante, en évitant de l'appliquer sur la couche semi-conductrice externe. Insérez le tube de contrainte en chevauchant la couche semi-conductrice de 40 mm et thermorétractez-le pour le fixer. Utilisez un adhésif anti-stress pour remplir la marche entre le tube de contrainte et l'isolant, en se chevauchant d'environ 5 mm de chaque côté. Insérez le tube isolant (l'extrémité enduite d'adhésif) à la racine du manchon (60 mm dans la gaine du câble pour les câbles unipolaires) et fixez-le à chaud de la racine vers le haut. Si le tube isolant est trop long, coupez l'excédent le long de la ligne effilée de la couche isolante après qu'il ait légèrement refroidi.

 

3.6 Bornes à sertir

 

Insérez les bornes et sertissez-les. Après le sertissage, retirez les bavures et les bavures (pour les câbles à trois conducteurs, assurez-vous que les faces des extrémités des bornes sont alignées). Du mastic est enroulé entre la rupture du tube isolant et la borne, ainsi qu'au niveau de la zone de sertissage de la borne, pour créer une transition conique entre la rupture du tube isolant et la borne. Ensuite, une couche de bande d’étanchéité est enroulée autour de l’extérieur.

 

Figure 5 Schéma de sertissage des bornes

3.7 Tube de scellage rétractable et tube de couleur de phase

 

Insérez le tube d'étanchéité et chauffez pour le fixer (si un joint est utilisé, rétrécissez d'abord le joint). Insérez le tube de couleur de phase et chauffez pour rétrécir. L'installation du terminal intérieur 10kV est terminée.

 

3.8 Installer les jupes de parapluie

 

Selon le niveau de tension et le type de borne (extérieur/intérieur), installez le nombre requis de jupes parapluie. La position de retrait de la première jupe parapluie à trou unique se situe au niveau de la rupture de la couche semi-conductrice. Rétrécissez et fixez les autres jupes du parapluie séquentiellement selon les dimensions indiquées sur le schéma. L'installation du terminal est terminée.

 Figure 6. Schéma de principe de l'installation de la jupe parapluie du terminal

04. Procédure d'installation du connecteur thermorétractable

 

4.1 Dénudage des câbles

 

Dénudez la gaine extérieure, l'armure et la gaine intérieure du câble selon les dimensions de la figure 7.

 

Figure 7. Schéma schématique du dénudage des câbles au niveau du connecteur.

 

 

4.2 Prétraitements des âmes métalliques

 

Comme le montre la figure 8, retirez la couche de blindage en cuivre, la couche semi-conductrice et la couche d'isolation du câble (L = 1/2 de la longueur du tube de connexion + 2 mm) et coupez l'extrémité de l'isolation du câble en un cône de 35 mm de long (dont 5 mm sont la couche semi-conductrice interne exposée).

Figure 8 Diagramme schématique du prétraitement du noyau du connecteur

4.3 Tube de contrainte de retrait

 

Meulez et nettoyez la couche d'isolation du conducteur, en vous assurant qu'aucune particule conductrice ne reste sur la surface. Enroulez un adhésif anti-stress autour de la cassure de la couche semi-conductrice externe, en chevauchant la couche isolante et la couche semi-conductrice externe de 5 mm. Appliquez une couche fine et uniforme de graisse silicone sur la surface de la couche isolante, en évitant de l'appliquer sur la couche semi-conductrice externe. Insérez le tube de contrainte en chevauchant la couche semi-conductrice C et thermorétractez-le pour le fixer (si le tube de contrainte est de type continu, il doit être fixé une fois le conducteur connecté).

 

4.4 Insertion du tube et sertissage des cosses :

 

Remplacez les gaines intérieure et extérieure sur les câbles aux deux extrémités. À l'extrémité où la gaine a été dénudée plus longtemps, insérez un ensemble de tubes d'isolation interne, de tubes d'isolation intermédiaire, de tubes d'isolation externe et de semi-conduit pour chaque phase (pour les câbles inférieurs à 20 kV, où il n'y a pas de tube de paroi intermédiaire, un tube composite peut être utilisé à la place du tube d'isolation externe et du semi-conduit). À l'extrémité la plus courte, insérez une section de treillis de blindage en cuivre pour chaque phase (cela n'est pas nécessaire si la couche de blindage métallique est restaurée par enroulement). Insérez les conducteurs dans le tube de connexion selon l'ordre des phases d'origine et sertissez-les. Retirez les bavures et les arêtes vives de la surface du tube de connexion et nettoyez tous les débris. Tout d’abord, enroulez le ruban semi-conducteur autour de la surface du tube de connexion pour le connecter aux couches semi-conductrices internes aux deux extrémités. Ensuite, enroulez l'adhésif de remplissage (pour les câbles supérieurs à 20 kV, enroulez avec du ruban isolant auto-adhésif J-30) autour de l'extérieur du ruban semi-conducteur et de la zone du cône isolant, avec une épaisseur de 1 à 2 mm supérieure au diamètre extérieur de l'isolation du corps du câble. Superposez l'isolation du corps du câble aux deux extrémités de 5 mm et effectuez une transition en douceur.

 

Figure 9 Schéma de principe du sertissage du connecteur

4.5 Installation des tubes et semi-conduits isolants

 

Nettoyez la surface de l'isolation du conducteur et des tubes de contrainte, en essuyant du tube de connexion vers le tube de contrainte. Utilisez un adhésif anti-stress pour remplir la marche entre le tube de contrainte et l'isolant, en le chevauchant d'environ 5 mm. Appliquez une couche de graisse silicone uniformément sur la couche isolante, le tube de contrainte et la surface adhésive de remplissage, en évitant l'application sur la couche semi-conductrice externe. Enroulez du mastic autour du bord du tube de contrainte, en chevauchant le tube de contrainte de 20 mm et la couche semi-conductrice de 10 mm. Déplacez le tube d'isolation intérieur au milieu du joint et thermorétractez-le du milieu vers les deux extrémités pour le fixer. Les trois phases peuvent fonctionner simultanément, la flamme chauffante étant dirigée dans le sens du rétrécissement. Après le rétrécissement, enroulez une section d'étanchéité de 20 mm de large autour du tube d'isolation interne à 30 mm des deux extrémités du tube d'isolation interne rétréci. Rétrécissez les autres tubes isolants et semi-conduits de la même manière. Enfin, enroulez du ruban semi-conducteur autour de l'extrémité du semi-conduit, en chevauchant le blindage en cuivre et le semi-conduit de 20 mm chacun.

 

Figure 10 Schéma de principe de l'installation des tubes isolants et semi-conduits

4.6 Installation du treillis de blindage et du fil de terre de blindage

 

Déplacez le treillis de blindage préinstallé pour chaque phase vers le centre du connecteur. Étirez uniformément les couches de blindage qui se chevauchent des deux côtés, en assurant une couverture étanche sur le tube semi-conducteur (la méthode d'emballage consiste à envelopper le treillis de cuivre sur la couche semi-conductrice avec un chevauchement d'environ 1/4). Polissez le blindage en cuivre avec du papier de verre pour exposer son éclat métallique. Fixez le fil de terre au blindage en cuivre à l'aide d'un ressort à force constante (vous pouvez également attacher et fixer le fil de terre avec du fil de cuivre, puis le souder entièrement à la position attachée à l'aide d'un flux neutre et de soudure ; les bavures doivent être éliminées après le soudage). Si le blindage en cuivre est constitué de fil de cuivre, sertissez-le directement à l'aide d'un tuyau de raccordement.

Figure 11 Schéma de principe de l'installation de mise à la terre du blindage

4.7 Rétrécissement de la gaine intérieure

 

Rassemblez les noyaux triphasés, en remplissant les espaces entre les phases avec le matériau de remplissage de câble préalablement coupé et en enveloppant étroitement les noyaux triphasés avec des bandes de tissu blanc ou du ruban adhésif. Dépolissez la gaine intérieure et nettoyez-la soigneusement. Enroulez environ 20 mm de large et 1 à 2 mm de haut de mastic autour des deux extrémités de la gaine intérieure comme couche imperméable. Déplacez une gaine intérieure vers le bris d'armure en acier et thermorétractez-la, puis déplacez l'autre gaine intérieure vers l'autre extrémité du bris d'armure en acier et rétractez-la thermiquement. S'il s'agit d'un processus à trois gaines, enroulez environ 20 mm de large et 1 à 2 mm de haut de mastic autour du chevauchement entre les deux gaines déjà rétrécies et la troisième gaine comme couche imperméable. Déplacez la troisième gaine en position médiane, superposez les deux gaines déjà rétrécies et thermorétractez-la.

 

Figure 12 Diagramme schématique du retrait de la gaine interne

4.8 Installez le fil de terre blindé et rétrécissez la gaine extérieure

 

Connectez le fil de terre blindé en utilisant la même méthode que pour connecter le fil de terre blindé ; rétrécir la gaine extérieure en utilisant la même méthode que pour rétrécir la gaine intérieure.

Figure 13. Schéma de principe de l'installation de mise à la terre blindée

05. Exigences de mise à la terre

Une fois le terminal installé, le câble situé à l'extrémité inférieure du terminal doit être fixé. Sélectionnez un boîtier de mise à la terre ou un boîtier de protection de mise à la terre en fonction des exigences de conception de la ligne. La connexion entre le fil de terre et la borne du fil de terre doit être sertie mécaniquement. La connexion entre la cosse du fil de terre et la mise à la terre principale doit être réalisée de préférence avec des boulons anticorrosion en acier inoxydable ou galvanisés à chaud, et la connexion doit être fiable. Le fil de connexion à la terre de la borne du câble doit être aussi court que possible.