Procedimientos de instalación y operación para accesorios de cables termorretráctiles con voltaje nominal de 36 kV e inferior

I. Precauciones generales

 

(1) Al encoger componentes termorretráctiles, controle la llama con cuidado para evitar que crezca demasiado. Durante el funcionamiento, agite continuamente la llama y caliente uniformemente a lo largo de la circunferencia. No caliente un punto durante un período prolongado para evitar quemar el componente termocontraíble. La llama debe estar completamente quemada y libre de humo para evitar que las partículas de carbón se adsorban en la superficie del componente termocontraíble y afecten su rendimiento. Al encoger el tubo, generalmente encojalo desde el centro hacia ambos extremos, o de un extremo al otro, calentándolo de manera uniforme y lenta para evitar espesores desiguales o burbujas de aire entre las capas después de la contracción.

 

(2) Al pelar cables, no dañe la siguiente capa estructural. Las capas semiconductoras pelables se pueden eliminar mediante un método de raspado; Las capas semiconductoras no pelables se pueden eliminar utilizando una herramienta especial o un método de raspado de vidrio. Independientemente del método utilizado, asegúrese de que la capa aislante después de retirar la capa semiconductora sea lisa, redonda y libre de rayones. El papel de lija utilizado para pulir el blindaje aislante no se debe volver a utilizar para pulir el aislamiento del cable. El corte de la capa protectora tratada no debe tener ranuras, huecos ni protuberancias. (3) La fabricación de accesorios para cables debe ser un proceso continuo y único desde el desmontaje hasta su finalización para evitar la absorción de humedad.

 

(4) Debido a que los materiales termocontraíbles solo poseen elasticidad y fuerza de compresión por encima de su temperatura de contracción, la junta termocontraíble encogida no debe doblarse ni flexionarse después de la contracción; de lo contrario, se producirán espacios entre capas, lo que provocará descargas durante la operación. Si es necesario doblar o flexionar en aplicaciones prácticas, el material debe recalentarse y encogerse una vez después de doblarse o flexionarse para eliminar cualquier espacio formado.

 

(5) Se prefiere la conexión de presión mecánica para las conexiones de conductores. Si se utiliza una conexión de compresión, se debe emplear un método de engarce de compresión confinada. Si el proveedor tiene requisitos de proceso especiales, se deben seguir esos requisitos.

 

Cuando se utiliza el método de engarzado por compresión confinada para conexiones de conductores, se deben cumplir los siguientes requisitos:

 

1) Antes de engarzar, verifique y verifique el hardware de conexión y la matriz de engarzado, y seleccione los terminales, matrices de engarce y máquinas engarzadoras adecuadas.

 

2) Antes de engarzar, elimine la suciedad y las rebabas de la superficie del conductor.

 

3) Antes de prensar, verifique que los cables en ambos extremos estén en línea recta.

 

4) La longitud de inserción del conductor durante el engarzado debe cumplir con los requisitos del proceso.

 

5) La secuencia de engarzado puede consultar los requisitos del Apéndice C de GB 14315.

 

6) Antes de engarzar, verifique si los terminales y conductores están rectos. Después de cada engarzado, haga una pausa de 10 a 15 segundos después de que el troquel esté completamente cerrado para permitir que se estabilice la deformación plástica del área engarzada. Después del engarzado, confirme que la longitud de extensión del conector cumpla con los requisitos del proceso.

 

7) En el área engarzada, los bordes formados por el engarzado deben estar en el mismo plano.

 

8) La relación de compresión debe controlarse entre 15% y 25%.

 

9) El papel separador entre las secciones del conductor (partes engarzadas) debe retirarse antes de engarzar.

 

10) Después del engarce, se debe tratar el área engarzada. La superficie de los accesorios engarzados debe ser lisa y se deben eliminar todas las virutas de metal y marcas de engarzado. La superficie de los accesorios engarzados debe estar libre de grietas y rebabas, y todos los bordes deben estar libres de puntas afiladas. El conductor del cable y los terminales deben estar rectos y sin deformaciones.

II. Inspección de accesorios

 

(1) Verifique la fecha de fabricación y la fecha de vencimiento del producto en la caja de embalaje del producto. No se deben instalar productos caducados.

 

(2) Abra la caja de embalaje del producto y verifique los materiales según la lista de embalaje. Asegúrese de que todos los modelos, especificaciones y cantidades de accesorios sean correctos.

 

(3) Inspección de cables

 

1) Verifique las dimensiones de la sección transversal del conductor del cable y del radio de aislamiento según las marcas en la funda del cable. Asegúrese de que los modelos de accesorios coincidan con las dimensiones del cable.

 

2) El cable se encuentra en buen estado, sin humedad, entrada de agua, excentricidad del aislamiento u otros defectos. Simultáneamente, utilice un megaóhmetro para probar la resistencia de aislamiento del núcleo. Para cables de 1 kV y menos, la resistencia no debe ser inferior a 100 MΩ; para cables de 6 kV y superiores, la resistencia no debe ser inferior a 200 MΩ.

III. Procedimiento de instalación para terminales termorretráctiles

 

3.1 Pelado de cables

 

Pele la funda exterior, la armadura y la funda interior del cable según las dimensiones de la Figura 1 a continuación.

Figura 1. Diagrama esquemático del pelado de cables de terminales.

3.2 Asegurar el cable de tierra

 

Utilice papel de lija para quitar la capa anticorrosión de la capa de armadura y el escudo de cobre, exponiendo el brillo metálico. Asegure el cable de tierra a la armadura o al blindaje de cobre usando un resorte de fuerza constante (alternativamente, el cable de tierra se puede unir a la posición con alambre de cobre y luego soldarlo completamente en el punto de unión con fundente neutro y soldadura; elimine las rebabas después de soldar). Si el blindaje de cobre es un blindaje de alambre de cobre, doble el alambre de cobre hacia atrás para usarlo como cable a tierra. Los dos cables de tierra no deben cortocircuitarse aquí; encoja un anillo termorretráctil o envuelva cinta aislante autoadhesiva alrededor de la armadura.

Figura 2 Diagrama esquemático de fijación del cable de tierra del terminal

3.3 Reducir la funda para dedos (este paso no es necesario para cables unipolares)

 

Limpiar la funda exterior del cable esmerilando 100 mm. Envuelva adhesivo de relleno alrededor de los puntos de bifurcación del cable para llenar completamente el área. Enderece y ponga en paralelo los dos cables de tierra a lo largo del cable y asegúrelos temporalmente con bridas. Inserte la funda para el dedo en la raíz de la rama y caliéntela para encogerla desde el centro hacia ambos extremos.

 

Figura 3. Diagrama esquemático de la retracción terminal de la funda del dedo

 

3.4 Pretratamiento central

 

Como se muestra en la Figura 4, se pelan la capa de blindaje del cable, la capa semiconductora y la capa de aislamiento (L = profundidad del orificio del terminal + 5 mm) y el extremo del aislamiento del cable se estrecha hasta una longitud de 30 mm.

 

Figura 4: Dimensiones del pretratamiento del núcleo terminal

3.5 Tubo de tensión de contracción y tubo aislante

 

Muele y limpia la capa aislante del núcleo del cable, asegurándote de que no queden partículas conductoras en la superficie. Envuelva adhesivo para aliviar tensiones alrededor de la rotura de la capa semiconductora exterior, superponiendo la capa de aislamiento y la capa semiconductora exterior en 5 mm. Aplique una capa fina y uniforme de grasa de silicona a la superficie de la capa aislante, evitando la aplicación a la capa semiconductora exterior. Inserte el tubo de tensión, superponiendo la capa semiconductora en 40 mm, y entráigalo con calor para fijarlo. Utilice adhesivo para aliviar tensiones para rellenar el paso entre el tubo de tensión y el aislante, superponiéndolos aproximadamente 5 mm en cada lado. Inserte el tubo aislante (el extremo recubierto de adhesivo) hasta la raíz de la funda para dedos (60 mm en la funda del cable para cables unipolares) y fíjelo con calor desde la raíz hacia arriba. Si el tubo aislante es demasiado largo, corte el exceso a lo largo de la línea cónica de la capa aislante después de que se enfríe ligeramente.

 

3.6 Terminales de engarzado

 

Inserte los terminales y engarcelos. Después de engarzar, elimine las rebabas y las rebabas (para cables de tres núcleos, asegúrese de que las caras de los extremos de los terminales estén alineadas). Se envuelve relleno entre la rotura del tubo aislante y el terminal, así como en el área de engarzado del terminal, para crear una transición cónica entre la rotura del tubo aislante y el terminal. Luego, se envuelve una capa de tira selladora alrededor del exterior.

 

Figura 5 Diagrama de engarzado de terminales

3.7 Tubo de sellado retráctil y tubo de color de fase

 

Inserte el tubo de sellado y caliéntelo para asegurarlo (si se utiliza una junta, encoja la junta primero). Inserte el tubo de color de fase y caliéntelo para que se encoja. La instalación del terminal interior de 10 kV está completa.

 

3.8 Instalar faldones de paraguas

 

Según el nivel de voltaje y el tipo de terminal (exterior/interior), instale la cantidad requerida de faldones de sombrilla. La posición de contracción del primer faldón tipo paraguas de un solo orificio es en la rotura de la capa semiconductora. Encoja y asegure los otros faldones del paraguas secuencialmente de acuerdo con las dimensiones que se muestran en el diagrama. La instalación del terminal está completa.

 Figura 6. Diagrama esquemático de la instalación del faldón tipo paraguas del terminal

04. Procedimiento de instalación del conector termorretráctil

 

4.1 Pelado de cables

 

Pele la funda exterior, la armadura y la funda interior del cable según las dimensiones de la Figura 7.

 

Figura 7. Diagrama esquemático de pelado de cables en el conector.

 

 

4.2 Pretratamiento del núcleo del alambre

 

Como se muestra en la Figura 8, retire la capa protectora de cobre, la capa semiconductora y la capa aislante del cable (L = 1/2 de la longitud del tubo de conexión + 2 mm) y corte el extremo del aislamiento del cable en una forma cónica de 35 mm de largo (5 mm de los cuales son la capa semiconductora interior expuesta).

Figura 8 Diagrama esquemático del pretratamiento del núcleo del conector

4.3 Tubo de tensión de contracción

 

Muele y limpia la capa de aislamiento del conductor, asegurándote de que no queden partículas conductoras en la superficie. Envuelva adhesivo para aliviar tensiones alrededor de la rotura de la capa semiconductora exterior, superponiendo la capa de aislamiento y la capa semiconductora exterior en 5 mm. Aplique una capa fina y uniforme de grasa de silicona a la superficie de la capa aislante, evitando la aplicación a la capa semiconductora exterior. Inserte el tubo de tensión, superponiendo la capa semiconductora C, y entráigalo con calor para fijarlo (si el tubo de tensión es de tipo continuo, debe fijarse después de conectar el conductor).

 

4.4 Inserción del tubo y engarzado de los terminales:

 

Sustituya las fundas interior y exterior de los cables en ambos extremos. En el extremo donde la funda se ha quitado por más tiempo, inserte un conjunto de tubos aislantes internos, tubos aislantes intermedios, tubos aislantes externos y semiconductos para cada fase (para cables de menos de 20 kV, donde no hay tubos de pared intermedia, se pueden usar tubos compuestos en lugar de tubos aislantes externos y semiconductos). En el extremo más corto, inserte un tramo de malla de blindaje de cobre para cada fase (esto no es necesario si la capa de blindaje metálico se restablece mediante envoltura). Inserte los conductores en el tubo de conexión según la secuencia de fases original y engríguelos. Elimine las rebabas y los bordes afilados de la superficie del tubo de conexión y limpie cualquier residuo. Primero, envuelva la cinta semiconductora alrededor de la superficie del tubo de conexión para conectarlo a las capas semiconductoras internas en ambos extremos. Luego, envuelva el adhesivo de relleno (para cables superiores a 20 kV, envuélvalo con cinta aislante autoadhesiva J-30) alrededor del exterior de la cinta semiconductora y el área del cono aislante, con un espesor de 1 a 2 mm mayor que el diámetro exterior del aislamiento del cuerpo del cable. Superponga el aislamiento del cuerpo del cable en ambos extremos en 5 mm y realice una transición suave.

 

Figura 9 Diagrama esquemático del engarzado del conector.

4.5 Instalación de Tubos Aislantes y Semiconductos

 

Limpiar la superficie del aislamiento del conductor y de los tubos tensores, frotando desde el tubo de conexión hacia el tubo tensor. Utilice adhesivo para aliviar tensiones para rellenar el paso entre el tubo de tensión y el aislamiento, superponiéndolos aproximadamente 5 mm. Aplique una capa de grasa de silicona de manera uniforme a la capa de aislamiento, el tubo de tensión y la superficie del adhesivo de relleno, evitando la aplicación a la capa semiconductora exterior. Envuelva sellador alrededor del borde del tubo de tensión, superponiendo el tubo de tensión en 20 mm y la capa semiconductora en 10 mm. Mueva el tubo aislante interior hasta el centro de la junta y entráigalo con calor desde el centro hacia ambos extremos para fijarlo. Las tres fases pueden funcionar simultáneamente, con la llama de calefacción dirigida en dirección de contracción. Después de encogerlo, envuelva una sección de sellador de 20 mm de ancho alrededor del tubo aislante interior a 30 mm de ambos extremos del tubo aislante interior encogido. Retraiga del mismo modo los demás tubos aislantes y semiconductos. Finalmente, envuelva cinta semiconductora alrededor del extremo del semiconductor, superponiendo el blindaje de cobre y el semiconductor 20 mm cada uno.

 

Figura 10 Esquema de la instalación de tubos y semiconductos aislantes

4.6 Instalación de malla protectora y cable de conexión a tierra de protección

 

Mueva la malla de blindaje preinstalada para cada fase al centro del conector. Estire uniformemente las capas de blindaje superpuestas hacia ambos lados, asegurando una cubierta hermética sobre el tubo semiconductor (el método de envoltura implica envolver la malla de cobre sobre la capa semiconductora con una superposición de aproximadamente 1/4). Pula el blindaje de cobre con papel de lija para exponer su brillo metálico. Asegure el cable de conexión a tierra al blindaje de cobre usando un resorte de fuerza constante (alternativamente, el cable de conexión a tierra se puede atar y fijar en su lugar con alambre de cobre, luego soldarse completamente en la posición atada usando fundente neutro y soldadura; se deben eliminar las rebabas después de soldar). Si el blindaje de cobre está hecho de alambre de cobre, engarce directamente usando un tubo de conexión.

Figura 11 Diagrama esquemático de la instalación de puesta a tierra del blindaje.

4.7 Reducción de la funda interior

 

Unir los núcleos trifásicos rellenando los huecos entre fases con el relleno de cable previamente cortado y envolviendo bien los núcleos trifásicos con tiras de tela blanca o cinta adhesiva. Raspe la funda interior y límpiela a fondo. Envuelva aproximadamente 20 mm de ancho y 1-2 mm de alto con sellador alrededor de ambos extremos de la funda interior como una capa de bloqueo del agua. Mueva una funda interior hasta la rotura de la armadura de acero y entráigala con calor, luego mueva la otra funda interior al otro extremo de la rotura de la armadura de acero y entráigala con calor. Si se trata de un proceso de tres vainas, envuelva sellador de aproximadamente 20 mm de ancho y 1-2 mm de alto alrededor de la superposición entre las dos vainas ya encogidas y la tercera vaina como una capa de bloqueo de agua. Mueva la tercera funda a la posición media, superponga las dos fundas ya encogidas y entráigala con calor.

 

Figura 12 Diagrama esquemático de la contracción de la funda interior.

4.8 Instale el cable de tierra blindado y encoja la funda exterior.

 

Conecte el cable de conexión a tierra blindado utilizando el mismo método que para conectar el cable de conexión a tierra blindado; encoja la funda exterior utilizando el mismo método que para encoger la funda interior.

Figura 13. Diagrama esquemático de instalación de puesta a tierra blindada.

05. Requisitos de conexión a tierra

Una vez instalado el terminal, es necesario fijar el cable en el extremo inferior del terminal. Seleccione una caja de puesta a tierra o una caja de protección de puesta a tierra según los requisitos de diseño de la línea. La conexión entre el cable de tierra y el terminal del cable de tierra debe engarzarse mecánicamente. La conexión entre el terminal del cable de conexión a tierra y la conexión a tierra principal debe realizarse preferiblemente con pernos anticorrosión de acero inoxidable o galvanizados en caliente, y la conexión debe ser confiable. El cable de conexión a tierra del terminal del cable debe ser lo más corto posible.