36kV اور اس سے کم درجہ بندی والے وولٹیج کے ساتھ گرمی کے سکڑنے کے قابل کیبل لوازمات کی تنصیب اور آپریشن کے طریقہ کار

I. عمومی احتیاطی تدابیر

 

(1) گرمی سے سکڑنے والے اجزاء کو سکڑتے وقت، شعلے کو احتیاط سے کنٹرول کریں تاکہ اسے بہت بڑا بننے سے روکا جا سکے۔ آپریشن کے دوران، مسلسل شعلے کو ہلائیں اور فریم کے ساتھ یکساں طور پر گرم کریں۔ گرمی سے سکڑنے والے جزو کو تیز کرنے سے بچنے کے لیے ایک جگہ کو زیادہ دیر تک گرم نہ کریں۔ شعلے کو مکمل طور پر دہن اور دھوئیں سے پاک ہونا چاہیے تاکہ کاربن کے ذرات کو گرمی سے سکڑنے والے جزو کی سطح پر جذب ہونے اور اس کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔ نلیاں سکڑتے وقت، اسے عام طور پر درمیان سے دونوں سروں تک یا ایک سرے سے دوسرے سرے تک سکڑیں، سکڑنے کے بعد تہوں کے درمیان ناہموار موٹائی یا ہوا کے بلبلوں سے بچنے کے لیے یکساں اور آہستہ سے گرم کریں۔

 

(2) کیبلز اتارتے وقت، اگلی ساختی تہہ کو نقصان نہ پہنچائیں۔ چھیلنے کے قابل نیم موصل تہوں کو کھرچنے کے طریقہ کار سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ غیر چھلنے والی سیمی کنڈکٹیو تہوں کو ایک خاص ٹول یا شیشے کے سکریپنگ کے طریقہ کار سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ استعمال شدہ طریقہ سے قطع نظر، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سیمی کنڈکٹیو پرت کو ہٹانے کے بعد موصلیت کی تہہ ہموار، گول اور خروںچ سے پاک ہو۔ موصلیت کی شیلڈ کو پالش کرنے کے لیے استعمال ہونے والے سینڈ پیپر کو دوبارہ کیبل کی موصلیت کو پالش کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ علاج شدہ شیلڈ پرت کے کٹ میں نالی، خلاء، یا پھیلاؤ نہیں ہونا چاہئے۔ (3) نمی کو جذب کرنے سے روکنے کے لیے کیبل کے لوازمات کی تیاری کو اتارنے سے لے کر مکمل ہونے تک ایک مسلسل، ایک بار کا عمل ہونا چاہیے۔

 

(4) چونکہ حرارت سکڑنے کے قابل مواد صرف لچکدار اور کمپریشن قوت کے حامل ہوتے ہیں ان کے سکڑنے والے درجہ حرارت سے زیادہ، سکڑنے کے بعد سکڑنے والے گرمی کے سکڑنے کے قابل جوڑ کو جھکا یا موڑنا نہیں چاہیے۔ بصورت دیگر، انٹر لیئر گیپس واقع ہو جائیں گے، جو آپریشن کے دوران خارج ہونے کا باعث بنیں گے۔ اگر عملی ایپلی کیشنز میں موڑنے یا موڑنے کی ضرورت ہے تو، مواد کو دوبارہ گرم کیا جانا چاہئے اور کسی بھی خلا کو ختم کرنے کے لئے موڑنے یا موڑنے کے بعد ایک بار سکڑ جانا چاہئے۔

 

(5) کنڈکٹر کنکشن کے لیے مکینیکل پریشر کنکشن کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اگر کمپریشن کنکشن استعمال کیا جاتا ہے تو، ایک محدود کمپریشن کرمپنگ طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے. اگر فراہم کنندہ کے پاس عمل کے خصوصی تقاضے ہیں، تو ان تقاضوں پر عمل کیا جانا چاہیے۔

 

کنڈکٹر کنکشن کے لیے محدود کمپریشن کرمپنگ طریقہ استعمال کرتے وقت، درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا ضروری ہے:

 

1) کرمپنگ سے پہلے، کنیکٹنگ ہارڈویئر اور کرمپنگ ڈائی کو چیک کریں اور اس کی تصدیق کریں، اور مناسب ٹرمینلز، کرمپنگ ڈیز، اور کرمپنگ مشینیں منتخب کریں۔

 

2) کچلنے سے پہلے، کنڈکٹر کی سطح سے گندگی اور گندگی کو ہٹا دیں۔

 

3) کچلنے سے پہلے، چیک کریں کہ دونوں سروں پر کیبلز سیدھی لائن میں ہیں۔

 

4) crimping کے دوران موصل اندراج کی لمبائی عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے.

 

5) کرائمنگ سیکوئنس GB 14315 کے اپینڈکس سی کی ضروریات کا حوالہ دے سکتا ہے۔

 

6) کرمپنگ سے پہلے چیک کریں کہ آیا ٹرمینلز اور کنڈکٹر سیدھے ہیں۔ ہر کرمپ کے بعد، ڈائی مکمل طور پر بند ہونے کے بعد 10-15 سیکنڈ کے لیے توقف کریں تاکہ کچے ہوئے حصے کی پلاسٹک کی خرابی مستحکم ہو سکے۔ crimping کے بعد، تصدیق کریں کہ کنیکٹر کی توسیع کی لمبائی عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

 

7) کٹے ہوئے علاقے میں، کرمپ کے ذریعے بننے والے کناروں کو ایک ہی جہاز پر ہونا چاہیے۔

 

8) کمپریشن ریشو کو 15% اور 25% کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

 

9) کنڈکٹر سیکشنز کے درمیان الگ کرنے والے کاغذ کو کچلنے سے پہلے ہٹا دیا جائے۔

 

10) crimping کے بعد، crimped علاقے کا علاج کیا جانا چاہئے. کٹے ہوئے سامان کی سطح ہموار ہونی چاہیے، اور تمام دھاتی شیونگ اور کرمپنگ نشانات کو ہٹا دیا جانا چاہیے۔ کٹے ہوئے سامان کی سطح دراڑوں اور گڑھوں سے پاک ہونی چاہیے، اور تمام کناروں کو تیز پوائنٹس سے پاک ہونا چاہیے۔ کیبل کنڈکٹر اور ٹرمینلز سیدھے اور وارپنگ کے بغیر ہونے چاہئیں۔

II لوازمات کا معائنہ

 

(1) مصنوعات کی پیکیجنگ باکس پر مصنوعات کی تیاری کی تاریخ اور میعاد ختم ہونے کی تاریخ چیک کریں۔ ختم شدہ مصنوعات کو انسٹال نہیں کرنا چاہئے۔

 

(2) پروڈکٹ پیکیجنگ باکس کھولیں اور پیکنگ لسٹ کے مطابق مواد کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آلات کے تمام ماڈلز، وضاحتیں اور مقدار درست ہیں۔

 

(3) کیبل کا معائنہ

 

1) کیبل میان پر نشانات کے مطابق کیبل کنڈکٹر کراس سیکشن اور موصلیت کے رداس کے طول و عرض کی تصدیق کریں۔ یقینی بنائیں کہ آلات کے ماڈلز کیبل کے طول و عرض سے ملتے ہیں۔

 

2) کیبل اچھی حالت میں ہے، بغیر نمی، پانی کے داخل ہونے، موصلیت کا سنکی، یا دیگر نقائص کے۔ اس کے ساتھ ہی، بنیادی موصلیت کی مزاحمت کو جانچنے کے لیے میگوہ میٹر کا استعمال کریں۔ 1kV اور اس سے نیچے کی کیبلز کے لیے، مزاحمت 100MΩ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ 6kV اور اس سے اوپر کی کیبلز کے لیے، مزاحمت 200 MΩ سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

III حرارت سکڑنے والے ٹرمینلز کے لیے تنصیب کا طریقہ کار

 

3.1 کیبل سٹرپنگ

 

نیچے کی شکل 1 میں موجود طول و عرض کے مطابق کیبل کی بیرونی میان، بکتر اور اندرونی میان کو ہٹا دیں۔

شکل 1. ٹرمینل کیبل سٹرپنگ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

3.2 زمینی تار کو محفوظ کرنا

 

آرمر پرت اور تانبے کی شیلڈ سے اینٹی سنکنرن پرت کو ہٹانے کے لیے سینڈ پیپر کا استعمال کریں، دھاتی چمک کو بے نقاب کریں۔ زمینی تار کو آرمر یا تانبے کی شیلڈ پر مستقل طاقت کے اسپرنگ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کریں (متبادل طور پر، زمینی تار کو تانبے کے تار کے ساتھ پوزیشن پر باندھا جا سکتا ہے، پھر نیوٹرل فلوکس اور سولڈر کے ساتھ بائنڈنگ پوائنٹ پر مکمل طور پر سولڈر کیا جا سکتا ہے؛ سولڈرنگ کے بعد گڑ کو ہٹا دیں)۔ اگر تانبے کی شیلڈ تانبے کے تار کو ڈھالنے والی ہے، تو تانبے کے تار کو زمینی تار کے طور پر استعمال کرنے کے لیے اسے واپس فولڈ کریں۔ دو زمینی تاروں کو یہاں شارٹ سرکٹ نہیں ہونا چاہیے۔ ہیٹ سکڑنے والی انگوٹھی کو سکڑائیں یا بکتر کے ارد گرد خود چپکنے والی موصلیت کا ٹیپ لپیٹیں۔

شکل 2 ٹرمینل گراؤنڈ وائر فکسنگ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

3.3 انگلی کی آستین کو سکڑنا (یہ مرحلہ سنگل کور کیبلز کے لیے ضروری نہیں ہے)

 

کیبل کی بیرونی میان کو 100 ملی میٹر نیچے پیس کر صاف کریں۔ علاقے کو مکمل طور پر بھرنے کے لیے کیبل برانچ پوائنٹس کے گرد فلر چپکنے والی لپیٹیں۔ کیبل کے ساتھ دو زمینی تاروں کو سیدھا اور متوازی کریں اور انہیں عارضی طور پر کیبل ٹائیز سے محفوظ کریں۔ انگلی کی آستین کو شاخ کی جڑ میں داخل کریں اور اسے درمیان سے دونوں سروں کی طرف سکڑنے کے لیے گرم کریں۔

 

شکل 3. ٹرمینل انگلی کی آستین کے پیچھے ہٹنے کا اسکیمیٹک خاکہ

 

3.4 بنیادی پری ٹریٹمنٹ

 

جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، کیبل کی شیلڈنگ پرت، سیمی کنڈکٹنگ پرت، اور موصلیت کی تہہ چھن جاتی ہے (L = ٹرمینل ہول کی گہرائی + 5mm)، اور کیبل کی موصلیت کا اختتام 30mm کی لمبائی تک چھوٹا ہوتا ہے۔

 

شکل 4: ٹرمینل کور پریٹریٹمنٹ کے طول و عرض

3.5 سکڑنے والی اسٹریس ٹیوب اور انسولیٹنگ ٹیوب

 

وائر کور کی موصلیت کی تہہ کو پیس کر صاف کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سطح پر کوئی ترسیلی ذرات باقی نہ رہے۔ بیرونی سیمی کنڈکٹنگ پرت میں وقفے کے ارد گرد تناؤ سے نجات دلانے والی چپکنے والی کو لپیٹیں، موصلیت کی تہہ اور بیرونی سیمی کنڈکٹنگ پرت کو 5mm تک اوور لیپ کریں۔ بیرونی سیمی کنڈکٹنگ پرت کو لگانے سے گریز کرتے ہوئے، موصلیت کی تہہ کی سطح پر سلیکون چکنائی کی ایک پتلی، یکساں تہہ لگائیں۔ اسٹریس ٹیوب داخل کریں، سیمی کنڈکٹنگ پرت کو 40 ملی میٹر اوور لیپ کریں، اور اسے ٹھیک کرنے کے لیے ہیٹ سکڑیں۔ تناؤ سے نجات دلانے والی چپکنے والی ٹیوب اور انسولیٹر کے درمیان قدم کو بھرنے کے لیے استعمال کریں، ہر طرف تقریباً 5 ملی میٹر اوور لیپنگ۔ انگلی کی آستین کی جڑ میں انسولیٹنگ ٹیوب (چپکنے والا سرہ) داخل کریں (سنگل کور کیبلز کے لیے کیبل میان میں 60 ملی میٹر) اور اسے جڑ سے اوپر کی طرف گرم کریں۔ اگر موصلیت کی ٹیوب بہت لمبی ہے تو، تھوڑا سا ٹھنڈا ہونے کے بعد موصلیت کی تہہ کی ٹیپرڈ لائن کے ساتھ اضافی کو کاٹ دیں۔

 

3.6 کرمپنگ ٹرمینلز

 

ٹرمینلز داخل کریں اور انہیں کچل دیں۔ کرمپ کرنے کے بعد، بررز اور فلیش کو ہٹا دیں (تھری کور کیبلز کے لیے، یقینی بنائیں کہ ٹرمینل کے آخر کے چہرے سیدھ میں ہیں)۔ فلر کو انسولیٹنگ ٹیوب اور ٹرمینل میں وقفے کے ساتھ ساتھ ٹرمینل کے کرمپنگ ایریا پر لپیٹ دیا جاتا ہے تاکہ انسولیٹنگ ٹیوب اور ٹرمینل میں وقفے کے درمیان ایک ٹیپرڈ ٹرانزیشن بنایا جا سکے۔ اس کے بعد، سگ ماہی کی پٹی کی ایک پرت اس کے باہر کے ارد گرد لپیٹ ہے.

 

چترا 5 ٹرمینل کرمپنگ ڈایاگرام

3.7 سکڑیں سگ ماہی ٹیوب اور فیز کلر ٹیوب

 

سیلنگ ٹیوب ڈالیں اور اسے محفوظ کرنے کے لیے گرم کریں (اگر گسکیٹ استعمال کی جاتی ہے تو پہلے گسکیٹ کو سکڑیں)۔ فیز کلر ٹیوب ڈالیں اور سکڑنے کے لیے گرم کریں۔ 10kV انڈور ٹرمینل کی تنصیب مکمل ہو چکی ہے۔

 

3.8 امبریلا اسکرٹس انسٹال کریں۔

 

وولٹیج کی سطح اور ٹرمینل کی قسم (آؤٹ ڈور/انڈور) کے مطابق چھتری کے اسکرٹس کی مطلوبہ تعداد انسٹال کریں۔ پہلے سنگل ہول امبریلا اسکرٹ کی سکڑنے کی پوزیشن سیمی کنڈکٹر پرت کے وقفے پر ہے۔ خاکہ میں دکھائے گئے طول و عرض کے مطابق دوسرے چھتری کے اسکرٹس کو ترتیب سے سکڑیں اور محفوظ کریں۔ ٹرمینل کی تنصیب مکمل ہو چکی ہے۔

 تصویر 6. ٹرمینل چھتری سکرٹ کی تنصیب کا منصوبہ بندی کا خاکہ

04. ہیٹ سکڑ کنیکٹر کی تنصیب کا طریقہ کار

 

4.1 کیبل سٹرپنگ

 

تصویر 7 میں موجود طول و عرض کے مطابق کیبل کی بیرونی میان، بکتر اور اندرونی میان کو ہٹا دیں۔

 

شکل 7. کنیکٹر پر کیبل اتارنے کا اسکیمیٹک خاکہ۔

 

 

4.2 وائر کور پریٹریٹ مین

 

جیسا کہ شکل 8 میں دکھایا گیا ہے، کیبل کی تانبے کی شیلڈنگ پرت، سیمی کنڈکٹنگ پرت، اور موصلیت کی پرت (L=1/2 کنیکٹنگ ٹیوب کی لمبائی + 2mm) کو اتار دیں، اور کیبل کی موصلیت کے سرے کو 35mm لمبے ٹیپر میں کاٹ دیں (جس میں سے 5mm ظاہری اندرونی سیمی کنڈکٹنگ پرت ہے)۔

شکل 8 کنیکٹر کور پریٹریٹمنٹ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

4.3 سکڑنے والی تناؤ والی ٹیوب

 

کنڈکٹر کی موصلیت کی تہہ کو پیس کر صاف کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سطح پر کوئی کنڈکٹیو ذرات باقی نہ رہے۔ بیرونی سیمی کنڈکٹر پرت میں وقفے کے ارد گرد تناؤ سے نجات دلانے والی چپکنے والی کو لپیٹیں، موصلیت کی تہہ اور بیرونی سیمی کنڈکٹر پرت کو 5 ملی میٹر تک اوور لیپ کریں۔ بیرونی سیمی کنڈکٹر پرت پر لگانے سے گریز کرتے ہوئے، موصلیت کی سطح پر سلیکون چکنائی کی ایک پتلی، یکساں پرت لگائیں۔ اسٹریس ٹیوب داخل کریں، سیمی کنڈکٹر پرت C کو اوور لیپ کرتے ہوئے، اور اسے ٹھیک کرنے کے لیے ہیٹ سکڑیں (اگر اسٹریس ٹیوب مسلسل قسم کی ہے، تو اسے کنڈکٹر کے منسلک ہونے کے بعد ٹھیک کیا جانا چاہیے)۔

 

4.4 نلیاں ڈالنا اور ٹرمینلز کو کچلنا:

 

کیبلز کے دونوں سروں پر اندرونی اور بیرونی میانوں کو تبدیل کریں۔ آخر میں جہاں میان کو زیادہ دیر تک چھین لیا گیا ہے، ہر مرحلے کے لیے اندرونی موصلیت والی نلیاں، درمیانی موصلیت والی نلیاں، بیرونی موصلیت والی نلیاں، اور نیم نالی کا ایک سیٹ ڈالیں (20kV سے نیچے کیبلز کے لیے، جہاں درمیانی دیوار کی نلیاں نہیں ہیں، بیرونی موصلیت والی نلیاں کی بجائے جامع نلیاں استعمال کی جا سکتی ہیں)۔ چھوٹے سرے پر، ہر مرحلے کے لیے تانبے کی شیلڈنگ میش کا ایک حصہ ڈالیں (اگر دھاتی شیلڈنگ کی تہہ کو لپیٹ کر بحال کیا جائے تو یہ ضروری نہیں ہے)۔ کنڈکٹرز کو کنیکٹنگ نلیاں میں اصل مرحلے کی ترتیب کے مطابق داخل کریں اور انہیں کچل دیں۔ جڑنے والی نلیاں کی سطح سے گڑھے اور تیز کناروں کو ہٹا دیں اور کسی بھی ملبے کو صاف کریں۔ سب سے پہلے، سیمی کنڈکٹنگ ٹیپ کو کنیکٹنگ نلیاں کی سطح کے گرد لپیٹیں تاکہ اسے دونوں سروں پر اندرونی نیم کنڈکٹنگ تہوں سے جوڑ سکے۔ پھر، فلر چپکنے والی (20kV سے اوپر کی کیبلز کے لیے، J-30 خود چپکنے والی انسولیٹنگ ٹیپ کے ساتھ لپیٹیں) سیمی کنڈکٹنگ ٹیپ کے باہر اور انسولیٹنگ کون ایریا کے ارد گرد لپیٹیں، جس کی موٹائی کیبل باڈی انسولیشن کے بیرونی قطر سے 1-2 ملی میٹر زیادہ ہے۔ کیبل باڈی کی موصلیت کو دونوں سروں پر 5mm سے اوورلیپ کریں اور آسانی سے منتقل کریں۔

 

چترا 9 کنیکٹر کرمپنگ کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

4.5 موصل ٹیوبوں اور نیم نالیوں کی تنصیب

 

کنکشن ٹیوب سے اسٹریس ٹیوب کی طرف مسح کرتے ہوئے کنڈکٹر کی موصلیت اور تناؤ والی ٹیوبوں کی سطح کو صاف کریں۔ تناؤ سے نجات دلانے والی چپکنے والی ٹیوب اور موصلیت کے درمیان کا مرحلہ بھرنے کے لیے استعمال کریں، تقریباً 5 ملی میٹر اوور لیپنگ۔ سلیکون چکنائی کی ایک تہہ کو یکساں طور پر موصلیت کی تہہ، اسٹریس ٹیوب، اور فلر چپکنے والی سطح پر لگائیں، بیرونی سیمی کنڈکٹنگ پرت پر لگانے سے گریز کریں۔ اسٹریس ٹیوب کے کنارے کے گرد سیلنٹ لپیٹیں، اسٹریس ٹیوب کو 20 ملی میٹر اور نیم کنڈکٹنگ پرت کو 10 ملی میٹر اوور لیپ کریں۔ اندرونی موصلیت والی ٹیوب کو جوائنٹ کے بیچ میں لے جائیں اور اسے ٹھیک کرنے کے لیے درمیان سے دونوں سروں کی طرف گرمی سے سکڑیں۔ تینوں مراحل کو ایک ساتھ چلایا جا سکتا ہے، حرارتی شعلہ سکڑتی ہوئی سمت میں چلایا جا سکتا ہے۔ سکڑنے کے بعد، سکڑنے والی اندرونی موصلیت والی ٹیوب کے دونوں سروں سے 30 ملی میٹر کی اندرونی موصلیت والی ٹیوب کے گرد سیلنٹ کے 20 ملی میٹر چوڑے سیلنگ حصے کو لپیٹ دیں۔ دیگر موصل ٹیوبوں اور نیم نالیوں کو اسی طرح سکڑیں۔ آخر میں، سیمی کنڈکٹنگ ٹیپ کو نیم نالی کے سرے کے گرد لپیٹیں، تانبے کی شیلڈ اور نیم نالی کو 20 ملی میٹر سے اوور لیپ کریں۔

 

تصویر 10 موصل ٹیوبوں اور نیم نالیوں کی تنصیب کا اسکیمیٹک خاکہ

4.6 شیلڈنگ میش اور شیلڈنگ گراؤنڈنگ وائر کی تنصیب

 

ہر مرحلے کے لیے پہلے سے نصب شیلڈنگ میش کو کنیکٹر کے مرکز میں منتقل کریں۔ یکساں طور پر اوورلیپنگ شیلڈنگ تہوں کو دونوں اطراف تک پھیلائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سیمی کنڈکٹر ٹیوب پر ایک سخت کور ہے (ریپنگ کے طریقہ کار میں تقریباً 1/4 کے اوورلیپ کے ساتھ سیمی کنڈکٹر پرت پر تانبے کی جالی کو لپیٹنا شامل ہے)۔ تانبے کی شیلڈنگ کو سینڈ پیپر کے ساتھ پالش کریں تاکہ اس کی دھاتی چمک کو بے نقاب کریں۔ گراؤنڈنگ وائر کو ایک مستقل طاقت کے اسپرنگ کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کی شیلڈنگ پر محفوظ کریں (متبادل طور پر، گراؤنڈنگ تار کو تانبے کے تار کے ساتھ باندھا اور فکس کیا جا سکتا ہے، پھر نیوٹرل فلوکس اور سولڈر کا استعمال کرتے ہوئے بندھے ہوئے مقام پر مکمل طور پر سولڈر کیا جا سکتا ہے؛ سولڈرنگ کے بعد گڑھوں کو ہٹانا ضروری ہے)۔ اگر تانبے کی شیلڈنگ تانبے کے تار سے بنی ہے، تو اسے جوڑنے والے پائپ کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست کچل دیں۔

شکل 11 شیلڈنگ گراؤنڈ انسٹالیشن کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

4.7 اندرونی میان کو سکڑنا

 

تین فیز کور کو ایک ساتھ لائیں، پہلے سے کٹے ہوئے کیبل فلر سے مراحل کے درمیان خلا کو پُر کریں، اور تھری فیز کور کو سفید کپڑے کی پٹیوں یا ٹیپ سے مضبوطی سے لپیٹیں۔ اندرونی میان کو کچل دیں اور اسے اچھی طرح صاف کریں۔ پانی کو روکنے والی تہہ کے طور پر اندرونی میان کے دونوں سروں کے گرد تقریباً 20 ملی میٹر چوڑا اور 1-2 ملی میٹر اونچا سیلنٹ لپیٹیں۔ ایک اندرونی میان کو اسٹیل آرمر بریک میں منتقل کریں اور اسے ہیٹ سکڑائیں، پھر دوسری اندرونی میان کو اسٹیل آرمر بریک کے دوسرے سرے پر لے جائیں اور اسے گرمی سے سکڑیں۔ اگر یہ تین میانوں کا عمل ہے تو، تقریباً 20 ملی میٹر چوڑا اور 1-2 ملی میٹر اونچا سیلانٹ دو پہلے سے سکڑ گئی میانوں اور تیسری میان کو پانی کو روکنے والی تہہ کے درمیان اوورلیپ کے گرد لپیٹ دیں۔ تیسری میان کو درمیانی پوزیشن پر لے جائیں، پہلے سے سکڑ گئی دو میانوں کو اوورلیپ کریں، اور اسے گرمی سے سکڑیں۔

 

شکل 12 اندرونی میان کے سکڑنے کا اسکیمیٹک خاکہ

4.8 بکتر بند گراؤنڈنگ وائر لگائیں اور بیرونی میان کو سکڑیں۔

 

بکتر بند گراؤنڈنگ تار کو اسی طریقے سے جوڑیں جس طرح شیلڈ گراؤنڈنگ تار کو جوڑتے ہیں۔ بیرونی میان کو اسی طریقے سے سکڑیں جس طرح اندرونی میان کو سکڑتے ہیں۔

تصویر 13. بکتر بند گراؤنڈنگ کی تنصیب کا منصوبہ بندی کا خاکہ

05. گراؤنڈنگ کی ضروریات

ٹرمینل انسٹال ہونے کے بعد، ٹرمینل کے نچلے سرے پر موجود کیبل کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ لائن ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق گراؤنڈنگ باکس یا گراؤنڈنگ پروٹیکشن باکس منتخب کریں۔ گراؤنڈنگ وائر اور گراؤنڈنگ وائر ٹرمینل کے درمیان کنکشن میکانکی طور پر ٹوٹا ہوا ہونا چاہیے۔ گراؤنڈنگ وائر لگ اور مین گراؤنڈنگ کے درمیان کنکشن کو ترجیحی طور پر سٹینلیس سٹیل یا ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ اینٹی کورروشن بولٹ سے بنایا جانا چاہیے، اور کنکشن قابل اعتماد ہونا چاہیے۔ کیبل ٹرمینل گراؤنڈ کنکشن کا تار جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔