Procedimentos de instalação e operação para acessórios de cabos termorretráteis com tensão nominal de 36kV e inferior

I. Precauções Gerais

 

(1) Ao encolher componentes termorretráteis, controle a chama cuidadosamente para evitar que ela se torne muito grande. Durante a operação, agite continuamente a chama e aqueça uniformemente ao longo da circunferência. Não aqueça um ponto por um longo período para evitar queimar o componente termoencolhível. A chama deve estar totalmente queimada e livre de fumaça para evitar que partículas de carbono sejam adsorvidas na superfície do componente termorretrátil e afetem seu desempenho. Ao encolher o tubo, geralmente encolha-o do meio para ambas as extremidades, ou de uma extremidade à outra, aquecendo de maneira uniforme e lenta para evitar espessura irregular ou bolhas de ar entre as camadas após o encolhimento.

 

(2) Ao descascar os cabos, não danifique a próxima camada estrutural. Camadas semicondutoras removíveis podem ser removidas usando um método de arranhões; camadas semicondutoras não destacáveis ​​podem ser removidas usando uma ferramenta especial ou um método de raspagem de vidro. Independentemente do método utilizado, certifique-se de que a camada de isolamento após a remoção da camada semicondutora esteja lisa, redonda e livre de arranhões. A lixa usada para polir a blindagem de isolamento não deve ser usada para polir novamente o isolamento do cabo. O corte da camada de proteção tratada não deve apresentar ranhuras, fendas ou saliências. (3) A fabricação de acessórios para cabos deve ser um processo contínuo e único, desde a remoção até a conclusão, para evitar a absorção de umidade.

 

(4) Como os materiais termorretráteis possuem apenas elasticidade e força de compressão acima de sua temperatura de encolhimento, a junta termorretrátil encolhida não deve ser dobrada ou flexionada após o encolhimento; caso contrário, ocorrerão lacunas entre as camadas, levando à descarga durante a operação. Se dobrar ou flexionar for necessário em aplicações práticas, o material deverá ser reaquecido e encolhido uma vez após dobrar ou flexionar para eliminar quaisquer lacunas formadas.

 

(5) A conexão de pressão mecânica é preferida para conexões de condutores. Se for usada conexão de compressão, um método de crimpagem de compressão confinada deverá ser empregado. Se o fornecedor tiver requisitos especiais de processo, esses requisitos deverão ser seguidos.

 

Ao usar o método de crimpagem por compressão confinada para conexões de condutores, os seguintes requisitos devem ser atendidos:

 

1) Antes de crimpagem, verifique o hardware de conexão e a matriz de crimpagem e selecione os terminais, matrizes de crimpagem e máquinas de crimpagem apropriados.

 

2) Antes de cravar, remova sujeira e rebarbas da superfície do condutor.

 

3) Antes de cravar, verifique se os cabos em ambas as extremidades estão em linha reta.

 

4) O comprimento de inserção do condutor durante a crimpagem deve atender aos requisitos do processo.

 

5) A sequência de crimpagem pode consultar os requisitos do Apêndice C da GB 14315.

 

6) Antes de cravar, verifique se os terminais e condutores estão retos. Após cada crimpagem, faça uma pausa de 10 a 15 segundos após a matriz estar totalmente fechada para permitir que a deformação plástica da área crimpada se estabilize. Após a crimpagem, confirme se o comprimento da extensão do conector atende aos requisitos do processo.

 

7) Na área crimpada, as bordas formadas pela crimpagem devem estar no mesmo plano.

 

8) A taxa de compressão deve ser controlada entre 15% e 25%.

 

9) O papel separador entre as seções do condutor (peças crimpadas) deve ser removido antes da crimpagem.

 

10) Após a crimpagem, a área frisada deverá ser tratada. A superfície das conexões crimpadas deve ser lisa e todas as aparas de metal e marcas de crimpagem devem ser removidas. A superfície das conexões crimpadas deve estar livre de rachaduras e rebarbas, e todas as bordas devem estar livres de pontas afiadas. O condutor e os terminais do cabo devem estar retos e sem empenamento.

II. Inspeção de acessórios

 

(1) Verifique a data de fabricação e o prazo de validade do produto na embalagem do produto. Produtos expirados não devem ser instalados.

 

(2) Abra a caixa da embalagem do produto e verifique os materiais de acordo com a lista de embalagem. Certifique-se de que todos os modelos, especificações e quantidades de acessórios estejam corretos.

 

(3) Inspeção de cabos

 

1) Verifique a seção transversal do condutor do cabo e as dimensões do raio de isolamento de acordo com as marcações na bainha do cabo. Certifique-se de que os modelos de acessórios correspondam às dimensões do cabo.

 

2) O cabo está em boas condições, sem umidade, entrada de água, excentricidade de isolamento ou outros defeitos. Simultaneamente, use um megôhmetro para testar a resistência de isolamento do núcleo. Para cabos de 1kV e inferiores, a resistência não deve ser inferior a 100MΩ; para cabos de 6kV e superiores, a resistência não deve ser inferior a 200 MΩ.

III. Procedimento de instalação para terminais termorretráteis

 

3.1 Decapagem de Cabos

 

Desencape a bainha externa, a armadura e a bainha interna do cabo de acordo com as dimensões da Figura 1 abaixo.

Figura 1. Diagrama esquemático de decapagem de cabos terminais

3.2 Protegendo o fio terra

 

Use uma lixa para remover a camada anticorrosiva da camada de armadura e da blindagem de cobre, expondo o brilho metálico. Prenda o fio terra à armadura ou blindagem de cobre usando uma mola de força constante (alternativamente, o fio terra pode ser preso à posição com fio de cobre e depois totalmente soldado no ponto de ligação com fluxo neutro e solda; remova rebarbas após a soldagem). Se a blindagem de cobre for uma blindagem de fio de cobre, dobre o fio de cobre para trás para usá-lo como fio terra. Os dois fios terra não devem entrar em curto-circuito aqui; encolha um anel termorretrátil ou enrole fita adesiva isolante ao redor da armadura.

Figura 2 Diagrama esquemático da fixação do fio terra terminal

3.3 Encolhimento da manga de dedo (esta etapa não é necessária para cabos de núcleo único)

 

Limpe a bainha externa do cabo lixando 100 mm. Enrole o adesivo de preenchimento ao redor dos pontos de ramificação do cabo para preencher totalmente a área. Endireite e coloque em paralelo os dois fios terra ao longo do cabo e prenda-os temporariamente com abraçadeiras. Insira a manga do dedo na raiz do galho e aqueça para encolher do meio para ambas as extremidades.

 

Figura 3. Diagrama esquemático da retração da luva terminal

 

3.4 Pré-tratamento do Núcleo

 

Conforme mostrado na Figura 4, a camada de blindagem do cabo, a camada semicondutora e a camada de isolamento são removidas (L = profundidade do orifício do terminal + 5 mm) e a extremidade do isolamento do cabo é cônica para um comprimento de 30 mm.

 

Figura 4: Dimensões do pré-tratamento do núcleo terminal

3.5 Tubo de tensão de contração e tubo isolante

 

Lixe e limpe a camada de isolamento do núcleo do fio, garantindo que nenhuma partícula condutora permaneça na superfície. Enrole adesivo de alívio de tensão ao redor da ruptura na camada semicondutora externa, sobrepondo a camada de isolamento e a camada semicondutora externa em 5 mm. Aplique uma camada fina e uniforme de graxa de silicone na superfície da camada de isolamento, evitando a aplicação na camada semicondutora externa. Insira o tubo de tensão, sobrepondo a camada semicondutora em 40 mm, e termorretrátil para fixá-lo. Use adesivo de alívio de tensão para preencher o degrau entre o tubo de tensão e o isolador, sobrepondo aproximadamente 5 mm de cada lado. Insira o tubo isolante (a extremidade revestida com adesivo) na raiz da manga do dedo (60 mm na bainha do cabo para cabos de núcleo único) e fixe-o com calor da raiz para cima. Se o tubo isolante for muito longo, corte o excesso ao longo da linha cônica da camada isolante após esfriar um pouco.

 

3.6 Terminais de Crimpagem

 

Insira os terminais e crimpe-os. Após a crimpagem, remova rebarbas e rebarbas (para cabos de três núcleos, certifique-se de que as faces das extremidades dos terminais estejam alinhadas). O enchimento é enrolado entre a ruptura do tubo isolante e o terminal, bem como na área de crimpagem do terminal, para criar uma transição cônica entre a ruptura do tubo isolante e o terminal. Em seguida, uma camada de tira de vedação é enrolada em sua parte externa.

 

Figura 5 Diagrama de crimpagem do terminal

3.7 Tubo de vedação retrátil e tubo de cor de fase

 

Insira o tubo de vedação e aqueça para fixá-lo (se for usada uma junta, encolha a junta primeiro). Insira o tubo de cor de fase e aqueça para encolher. A instalação do terminal interno de 10kV está concluída.

 

3.8 Instalar saias guarda-chuva

 

De acordo com o nível de tensão e o tipo de terminal (externo/interno), instale o número necessário de saias de guarda-chuva. A posição de encolhimento da primeira saia guarda-chuva de furo único está na ruptura da camada semicondutora. Encolha e prenda as outras saias do guarda-chuva sequencialmente de acordo com as dimensões mostradas no diagrama. A instalação do terminal está concluída.

 Figura 6. Diagrama esquemático da instalação da saia guarda-chuva do terminal

04. Procedimento de instalação do conector termorretrátil

 

4.1 Decapagem de Cabos

 

Desencape a bainha externa, a armadura e a bainha interna do cabo de acordo com as dimensões da Figura 7.

 

Figura 7. Diagrama esquemático da decapagem do cabo no conector.

 

 

4.2 Pré-tratamentos do núcleo do fio

 

Conforme mostrado na Figura 8, retire a camada de blindagem de cobre, a camada semicondutora e a camada de isolamento do cabo (L = 1/2 do comprimento do tubo de conexão + 2 mm) e corte a extremidade do isolamento do cabo em um cone de 35 mm de comprimento (5 mm dos quais é a camada semicondutora interna exposta).

Figura 8 Diagrama esquemático do pré-tratamento do núcleo do conector

4.3 Tubo de Tensão de Contração

 

Lixe e limpe a camada de isolamento do condutor, garantindo que nenhuma partícula condutora permaneça na superfície. Enrole o adesivo de alívio de tensão ao redor da ruptura na camada semicondutora externa, sobrepondo a camada de isolamento e a camada semicondutora externa em 5 mm. Aplique uma camada fina e uniforme de graxa de silicone na superfície da camada de isolamento, evitando a aplicação na camada externa de semicondutores. Insira o tubo de tensão, sobrepondo a camada semicondutora C, e termorretrátil para fixá-lo (se o tubo de tensão for do tipo contínuo, deve ser fixado após a conexão do condutor).

 

4.4 Inserção da tubulação e crimpagem dos terminais:

 

Substitua as bainhas interna e externa nos cabos em ambas as extremidades. Na extremidade onde a bainha foi desencapada por mais tempo, insira um conjunto de tubos de isolamento interno, tubos de isolamento intermediários, tubos de isolamento externos e semiconduíte para cada fase (para cabos abaixo de 20kV, onde não há tubulação de parede intermediária, tubulação composta pode ser usada em vez de tubulação de isolamento externo e semiconduíte). Na extremidade mais curta, insira uma seção de malha de blindagem de cobre para cada fase (isso não é necessário se a camada de blindagem metálica for restaurada por enrolamento). Insira os condutores na tubulação de conexão de acordo com a sequência de fases original e prenda-os. Remova rebarbas e arestas afiadas da superfície da tubulação de conexão e limpe quaisquer detritos. Primeiro, enrole a fita semicondutora ao redor da superfície do tubo de conexão para conectá-la às camadas semicondutoras internas em ambas as extremidades. Em seguida, enrole o adesivo de preenchimento (para cabos acima de 20kV, enrole com fita isolante autoadesiva J-30) ao redor da parte externa da fita semicondutora e da área do cone isolante, com espessura 1-2 mm maior que o diâmetro externo do isolamento do corpo do cabo. Sobreponha o isolamento do corpo do cabo em ambas as extremidades em 5 mm e faça uma transição suave.

 

Figura 9 Diagrama esquemático de crimpagem do conector

4.5 Instalação de Tubos Isolantes e Semiconduítes

 

Limpe a superfície do isolamento do condutor e dos tubos de tensão, passando do tubo de conexão em direção ao tubo de tensão. Use adesivo de alívio de tensão para preencher o espaço entre o tubo de tensão e o isolamento, sobrepondo-se em aproximadamente 5 mm. Aplique uma camada de graxa de silicone uniformemente na camada de isolamento, no tubo de tensão e na superfície adesiva de enchimento, evitando a aplicação na camada semicondutora externa. Enrole o selante ao redor da borda do tubo de tensão, sobrepondo o tubo de tensão em 20 mm e a camada semicondutora em 10 mm. Mova o tubo de isolamento interno para o meio da junta e contraia-o termicamente do meio para ambas as extremidades para fixá-lo. Todas as três fases podem ser operadas simultaneamente, com a chama de aquecimento direcionada na direção de contração. Depois de encolher, enrole uma seção de vedação de selante com 20 mm de largura ao redor do tubo de isolamento interno, a 30 mm de ambas as extremidades do tubo de isolamento interno encolhido. Encolha os outros tubos isolantes e semiconduítes da mesma maneira. Por fim, enrole fita semicondutora ao redor da extremidade do semiconduíte, sobrepondo a blindagem de cobre e o semiconduíte em 20 mm cada.

 

Figura 10 Diagrama esquemático da instalação de tubos isolantes e semiconduítes

4.6 Instalação de malha de blindagem e fio de aterramento de blindagem

 

Mova a malha de blindagem pré-instalada para cada fase para o centro do conector. Estique uniformemente as camadas de blindagem sobrepostas em ambos os lados, garantindo uma cobertura hermética sobre o tubo semicondutor (o método de envolvimento envolve envolver a malha de cobre na camada semicondutora com uma sobreposição de aproximadamente 1/4). Faça o polimento da blindagem de cobre com uma lixa para expor seu brilho metálico. Prenda o fio terra à blindagem de cobre usando uma mola de força constante (alternativamente, o fio terra pode ser amarrado e fixado no lugar com fio de cobre e depois totalmente soldado na posição amarrada usando fluxo neutro e solda; rebarbas devem ser removidas após a soldagem). Se a blindagem de cobre for feita de fio de cobre, crimpá-la diretamente usando um tubo de conexão.

Figura 11 Diagrama esquemático da instalação do aterramento da blindagem

4.7 Encolhendo a bainha interna

 

Junte os núcleos trifásicos, preenchendo as lacunas entre as fases com o enchimento de cabo previamente cortado e envolvendo firmemente os núcleos trifásicos com tiras de pano branco ou fita adesiva. Torne a bainha interna áspera e limpe-a bem. Enrole selante com aproximadamente 20 mm de largura e 1-2 mm de altura em torno de ambas as extremidades da bainha interna como uma camada de bloqueio de água. Mova uma bainha interna para a ruptura da armadura de aço e contraia-a termicamente, em seguida, mova a outra bainha interna para a outra extremidade da ruptura da armadura de aço e contraia-a termicamente. Se for um processo de três bainhas, envolva um selante de aproximadamente 20 mm de largura e 1-2 mm de altura ao redor da sobreposição entre as duas bainhas já encolhidas e a terceira bainha como uma camada de bloqueio de água. Mova a terceira bainha para a posição intermediária, sobreponha as duas bainhas já encolhidas e contraia-a termicamente.

 

Figura 12 Diagrama esquemático da contração da bainha interna

4.8 Instale o fio terra blindado e encolha a bainha externa

 

Conecte o fio terra blindado usando o mesmo método usado para conectar o fio terra blindado; encolher a bainha externa usando o mesmo método que encolher a bainha interna.

Figura 13. Diagrama esquemático da instalação do aterramento blindado

05. Requisitos de aterramento

Após a instalação do terminal, o cabo na extremidade inferior do terminal precisa ser fixado. Selecione uma caixa de aterramento ou caixa de proteção de aterramento de acordo com os requisitos do projeto da linha. A conexão entre o fio terra e o terminal do fio terra deve ser crimpada mecanicamente. A conexão entre o terminal do fio terra e o aterramento principal deve ser feita preferencialmente com parafusos anticorrosivos de aço inoxidável ou galvanizados a quente, e a conexão deve ser confiável. O fio de ligação à terra do terminal do cabo deve ser o mais curto possível.