定格電圧 36kV 以下の熱収縮ケーブル アクセサリの設置および操作手順
I. 一般的な注意事項
(1) 熱収縮部品を収縮させる際は、火炎が大きくなりすぎないように注意してください。運転中は炎を振り続け、周囲に沿って均一に加熱します。熱収縮性コンポーネントの火傷を避けるため、同じ場所を長時間加熱しないでください。炭素粒子が熱収縮性コンポーネントの表面に吸着してその性能に影響を与えるのを防ぐために、炎は完全に燃焼し、煙がなくなっている必要があります。チューブを収縮させる場合は、通常、中間から両端、または一方の端から他方の端に向かって収縮させ、収縮後の厚みの不均一や層間の気泡を避けるために、均一かつゆっくりと加熱します。
(2) ケーブルの皮をむくときは、次の構造層を損傷しないようにしてください。剥離可能な半導電層はスクラッチ法を使用して除去できます。剥離不可能な半導電性層は、特殊なツールまたはガラスをこする方法を使用して除去できます。使用する方法に関係なく、半導電層を除去した後の絶縁層が滑らかで丸く、傷がないことを確認してください。絶縁シールドの研磨に使用したサンドペーパーは、ケーブル絶縁の再研磨には使用しないでください。処理されたシールド層のカットには、溝、ギャップ、または突起があってはなりません。 (3) ケーブル アクセサリの製造は、吸湿を防ぐために、剥離から完成まで連続した 1 回限りのプロセスである必要があります。
(4) 熱収縮性材料は、その収縮温度を超えると弾性と圧縮力しか持たないため、収縮した熱収縮性ジョイントは収縮後に曲げたり曲げたりしないでください。そうしないと、層間に隙間が発生し、動作中に放電が発生します。実際の用途で曲げや屈曲が必要な場合は、形成された隙間をなくすために、曲げや屈曲後に材料を一度再加熱して収縮させる必要があります。
(5) 導体接続には機械圧力接続が推奨されます。圧縮接続を使用する場合は、限定圧縮圧着方法を使用する必要があります。サプライヤーに特別なプロセス要件がある場合は、それらの要件に従う必要があります。
導体接続に限定圧縮圧着法を使用する場合は、次の要件を満たす必要があります。
1) 圧着する前に、接続金具と圧着ダイスを確認し、適切な端子、圧着ダイス、圧着機を選択してください。
2) 圧着前に導体表面の汚れやバリを取り除いてください。
3) 圧着する前に、両端のケーブルが一直線になっていることを確認してください。
4) 圧着時の導体挿入長はプロセス要件を満たしている必要があります。
5) 圧着シーケンスは GB 14315 の付録 C の要件を参照できます。
6) 圧着する前に、端子と導体がまっすぐであることを確認してください。各圧着後、ダイを完全に閉じてから 10 ～ 15 秒間停止し、圧着領域の塑性変形を安定させます。圧着後、コネクタの延長長さがプロセス要件を満たしていることを確認します。
7) 圧着領域では、圧着によって形成されたエッジがそれぞれ同一平面上にある必要があります。
8) 圧縮率は 15% ～ 25% の間で制御する必要があります。
9) 導体部（圧着部）間のセパレータ紙は圧着前に取り除いてください。
10) 圧着後は圧着部の処理を行ってください。圧着されたフィッティングの表面は滑らかで、金属の削りくずや圧着の跡はすべて取り除かれている必要があります。圧着されたフィッティングの表面には亀裂やバリがなく、すべてのエッジに鋭利な部分がない必要があります。ケーブルの導体と端子は真っ直ぐで、反りがない必要があります。
II.付属品の検査
(1) 製品のパッケージ箱に記載されている製品の製造年月日と使用期限を確認してください。期限切れの製品はインストールしないでください。
(2) 製品の梱包箱を開け、梱包リストに従って材料を確認します。すべての付属品のモデル、仕様、数量が正しいことを確認してください。
(3) ケーブルの検査
1) ケーブルのシースのマークに従って、ケーブルの導体断面と絶縁半径の寸法を確認します。アクセサリのモデルがケーブルの寸法と一致していることを確認してください。
2) ケーブルは良好な状態にあり、湿気、水の浸入、絶縁の偏心、その他の欠陥はありません。同時にメガオーム計を使用してコアの絶縁抵抗をテストします。 1kV 以下のケーブルの場合、抵抗は 100MΩ 以上である必要があります。 6kV 以上のケーブルの場合、抵抗は 200MΩ 以上である必要があります。
Ⅲ．熱収縮端子の取り付け手順
3.1 ケーブルのストリッピング
以下の図 1 の寸法に従って、ケーブルの外側シース、外装、および内側シースを剥がします。
図 1. 端子ケーブルのストリッピングの概略図
3.2 アース線の固定
サンドペーパーを使用して装甲層と銅シールドから防食層を除去し、金属光沢を露出させます。定荷重スプリングを使用してアース線を外装または銅シールドに固定します (または、アース線を銅線で所定の位置に拘束し、中性フラックスとはんだを使用して結合点を完全にはんだ付けすることもできます。はんだ付け後にバリを取り除きます)。銅シールドが銅線シールドの場合は、銅線を折り曲げてアース線として使用します。ここで 2 本のアース線を短絡させてはなりません。熱収縮リングを縮めるか、絶縁用の粘着テープを装甲の周りに巻き付けます。
図2 端子アース線固定の模式図
3.3 フィンガースリーブの縮小 (単芯ケーブルの場合、この手順は必要ありません)
ケーブルの外側シースを100mm研磨してきれいにします。ケーブル分岐点の周りに充填接着剤を巻き付け、その領域を完全に満たします。ケーブルに沿って 2 本のアース線を真っ直ぐにして平行にし、ケーブル タイで一時的に固定します。フィンガースリーブを枝の付け根に差し込んで加熱し、中央から両端に向かって縮めます。
図 3. 端子フィンガー スリーブの後退の概略図
3.4 中子の前処理
図4に示すように、ケーブルのシールド層、半導体層、絶縁層を剥離し（L = 端子穴の深さ+ 5mm）、ケーブルの絶縁端を長さ30mmにテーパー加工します。
3.5 収縮応力チューブと絶縁チューブ
ワイヤーコアの絶縁層を研磨して洗浄し、表面に導電性粒子が残らないようにします。応力緩和接着剤を外側半導電層の切れ目の周りに巻き付け、絶縁層と外側半導電層を 5mm 重ねます。シリコン グリースの薄く均一な層を絶縁層の表面に塗布し、外側の半導体層への塗布を避けます。応力チューブを半導体層に40mm重ねて挿入し、熱収縮させて固定します。応力緩和接着剤を使用して応力チューブと絶縁体の間の段差を埋め、両側で約 5 mm ずつ重ねます。絶縁チューブ（接着剤塗布端）をフィンガースリーブの根元（単芯ケーブルの場合はケーブル被覆内60mm）まで挿入し、根元から上に向けて熱固定します。絶縁チューブが長すぎる場合は、少し冷めた後、絶縁層のテーパー線に沿って余分な部分を切り取ってください。
3.6 圧着端子
端子を差し込んで圧着します。圧着後はバリ、バリを取り除いてください（3芯ケーブルの場合は端子端面の位置が揃っていることを確認してください）。絶縁チューブの切れ目と端子の間、および端子の圧着部分にフィラーが巻き付けられ、絶縁チューブの切れ目と端子の間にテーパー状の移行部が形成されます。次に、シールストリップの層がその外側に巻き付けられます。
3.7 シュリンクシールチューブとフェイズカラーチューブ
シールチューブを挿入し、加熱して固定します（ガスケットを使用する場合は、最初にガスケットを収縮させます）。フェーズカラーチューブを挿入し、加熱して収縮させます。 10kV屋内端子設置完了。
3.8 傘スカートの取り付け
電圧レベルと端子の種類（屋外/屋内）に応じて、必要な数のアンブレラスカートを取り付けます。最初の単穴アンブレラスカートの収縮位置は半導体層の切れ目です。他の傘のスカートも、図に示されている寸法に従って、順番に縮め、固定します。端末のインストールが完了しました。
図6. ターミナルアンブレラスカートの取り付けの概略図
04. 熱収縮コネクタの取り付け手順
4.1 ケーブルの被覆剥き
図 7 の寸法に従って、ケーブルの外側シース、外装、内側シースを剥がします。
4.2 線心の前処理
図 8 に示すように、ケーブルの銅シールド層、半導体層、および絶縁層を剥がし (L=接続チューブの長さの 1/2 + 2mm)、ケーブル絶縁体の端を長さ 35mm のテーパーに切ります (そのうち 5mm は露出した内側の半導体層)。
4.3 収縮応力チューブ
導体の絶縁層を研削して洗浄し、表面に導電性粒子が残らないようにします。外側半導体層の切れ目の周りに応力緩和接着剤を巻き、絶縁層と外側半導体層を5mm重ねます。外側の半導体層への塗布を避けて、シリコン グリースの薄く均一な層を絶縁層の表面に塗布します。応力チューブを半導体層Cに重ねて挿入し、熱収縮させて固定します（応力チューブが連続タイプの場合は導体接続後に固定します）。
4.4 チューブの挿入と端子の圧着:
両端のケーブルに内シースと外シースを取り付けます。シースをより長く剥いだ端に、各相の内側絶縁チューブ、中間絶縁チューブ、外側絶縁チューブ、半コンジットのセットを挿入します（20kV 未満のケーブルの場合、中間壁チューブがない場合、外側絶縁チューブと半コンジットの代わりに複合チューブを使用できます）。短い方の端に、各相の銅シールド メッシュのセクションを挿入します (金属シールド層がラッピングによって復元される場合、これは必要ありません)。元の相順に従って導体を接続チューブに挿入し、圧着します。接続チューブの表面からバリや鋭利なエッジを取り除き、破片を取り除きます。まず、接続チューブの表面に半導電性テープを巻き付けて、両端の内側の半導電性層に接続します。次に、半導電性テープの外側と絶縁コーン領域にフィラー接着剤 (20kV を超えるケーブルの場合は、J-30 粘着絶縁テープで巻きます) を、ケーブル本体の絶縁体の外径より 1 ～ 2 mm 厚い厚さで巻き付けます。ケーブル本体の両端の絶縁体を 5mm 重ねてスムーズに引き継ぎます。
4.5 絶縁チューブと半導管の設置
導体絶縁体と応力チューブの表面を、接続チューブから応力チューブに向かって拭きます。応力緩和接着剤を使用して応力チューブと絶縁体の段差を埋め、約 5 mm 重ねます。シリコン グリースの層を絶縁層、ストレス チューブ、フィラーの接着面に均等に塗布し、外側の半導電層への塗布を避けます。応力チューブの端にシーラントを巻き、応力チューブを 20 mm、半導体層を 10 mm 重ねます。内側の絶縁チューブを接合部の中央まで移動させ、中央から両端に向かって熱収縮させて固定します。加熱炎を収縮方向に向けて、3 つの段階すべてを同時に操作できます。収縮後、収縮した内側絶縁管の両端から 30mm の位置に、幅 20mm のシール材のシール部分を内側絶縁管に巻き付けます。他の絶縁チューブと半導管も同様に収縮させます。最後に、半導電性テープを半導管の端に巻き付け、銅シールドと半導管をそれぞれ 20 mm 重ねます。
4.6 シールドメッシュとシールド接地線の設置
あらかじめ取り付けられている各相のシールド メッシュをコネクタの中央に移動します。重なったシールド層を両側に均等に伸ばし、半導体チューブをしっかりと覆います（ラッピング方法では、約 1/4 の重なりで半導体層に銅メッシュを巻き付けます）。銅シールドをサンドペーパーで磨いて金属光沢を出します。定荷重スプリングを使用してアース線を銅製シールドに固定します (または、アース線を銅線で結んで所定の位置に固定し、中性フラックスとはんだを使用して結んだ位置に完全にはんだ付けすることもできます。はんだ付け後にバリを除去する必要があります)。銅シールドが銅線の場合は接続パイプを使用して直接圧着してください。
図 11 シールド接地設置の概略図
4.7 インナーシースの収縮
三相コアをまとめ、事前にカットしたケーブル フィラーで相間の隙間を埋め、白い布ストリップまたはテープで三相コアをしっかりと包みます。内部シースを研磨し、徹底的に洗浄します。内シースの両端に幅20mm、高さ1～2mm程度のシーラントを巻き付けて止水層として使用します。 1 つの内側シースを鋼鉄装甲破断部に移動して熱収縮し、もう一方の内部シースを鋼鉄装甲破断部のもう一方の端に移動して熱収縮します。 3 シースプロセスの場合は、既に収縮した 2 つのシースと 3 番目のシースの重なり部分に、幅約 20 mm、高さ 1 ～ 2 mm のシーラントを止水層として巻き付けます。 3 番目のシースを中央の位置に移動し、収縮済みの 2 つのシースを重ねて熱収縮させます。
4.8 外装接地線を取り付け、外側のシースを収縮させる
シールド接地線の接続と同じ方法で外装接地線を接続します。内側のシースを収縮させるのと同じ方法で外側のシースを収縮させます。
図 13. 装甲接地設備の概略図
05. 接地要件
端末を設置した後、端末の下端のケーブルを固定する必要があります。線路設計要件に応じて接地ボックスまたは接地保護ボックスを選択します。接地線と接地線端子間の接続は機械的に圧着する必要があります。接地線ラグと主接地との間の接続は、ステンレス鋼または溶融亜鉛メッキの防食ボルトを使用して行うことが好ましく、接続は信頼性が高くなければなりません。ケーブル端末のアース接続線はできるだけ短くしてください。
