Procedura montażu i obsługi osprzętu kablowego termokurczliwego na napięcie znamionowe 36kV i niższe

I. Ogólne środki ostrożności

 

(1) Podczas obkurczania elementów termokurczliwych należy uważnie kontrolować płomień, aby nie stał się zbyt duży. Podczas pracy stale potrząsaj płomieniem i podgrzewaj równomiernie na całym obwodzie. Nie podgrzewać jednego miejsca przez dłuższy czas, aby uniknąć poparzenia elementu termokurczliwego. Płomień powinien być całkowicie spalony i wolny od dymu, aby zapobiec adsorbowaniu cząstek węgla na powierzchni elementu termokurczliwego i wpływaniu na jego działanie. Obkurczając rurkę, zazwyczaj obkurczaj ją od środka do obu końców lub od jednego końca do drugiego, podgrzewając równomiernie i powoli, aby uniknąć nierównej grubości lub pęcherzyków powietrza pomiędzy warstwami po skurczeniu.

 

(2) Podczas zdejmowania izolacji nie uszkodzić kolejnej warstwy konstrukcyjnej. Zdzieralne warstwy półprzewodnikowe można usunąć metodą zarysowania; Niezdzieralne warstwy półprzewodnikowe można usunąć za pomocą specjalnego narzędzia lub metodą skrobania szkła. Niezależnie od zastosowanej metody należy zadbać o to, aby warstwa izolacyjna po usunięciu warstwy półprzewodnikowej była gładka, okrągła i wolna od zarysowań. Papieru ściernego użytego do polerowania osłony izolacyjnej nie należy używać do ponownego polerowania izolacji kabla. Nacięcie obrobionej warstwy osłony nie powinno mieć rowków, szczelin ani występów. (3) Produkcja akcesoriów kablowych musi być ciągłym, jednorazowym procesem, od rozebrania do zakończenia, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.

 

(4) Ponieważ materiały termokurczliwe posiadają elastyczność i siłę ściskającą jedynie powyżej ich temperatury skurczu, skurczone złącze termokurczliwe nie powinno być zginane ani zginane po skurczeniu; w przeciwnym razie powstaną szczeliny międzywarstwowe, prowadzące do wyładowań podczas pracy. Jeśli w zastosowaniach praktycznych konieczne jest zginanie lub zginanie, materiał należy ponownie podgrzać i skurczyć raz po zgięciu lub zgięciu, aby wyeliminować wszelkie powstałe szczeliny.

 

(5) W przypadku połączeń przewodów preferowane jest mechaniczne połączenie ciśnieniowe. Jeśli stosowane jest połączenie zaciskowe, należy zastosować metodę zaciskania z ograniczonym zaciskiem. Jeśli dostawca ma specjalne wymagania dotyczące procesu, należy ich przestrzegać.

 

W przypadku stosowania metody zaciskania z ograniczonym ściskaniem do połączeń przewodów muszą być spełnione następujące wymagania:

 

1) Przed zaciśnięciem sprawdź i zweryfikuj osprzęt łączący i matrycę do zagniatania oraz wybierz odpowiednie końcówki, matryce do zagniatania i maszyny do zagniatania.

 

2) Przed zaciśnięciem usuń brud i zadziory z powierzchni przewodu.

 

3) Przed zaciśnięciem sprawdź, czy kable na obu końcach są ułożone w linii prostej.

 

4) Długość wprowadzenia przewodu podczas zaciskania powinna odpowiadać wymaganiom procesu.

 

5) Kolejność zaciskania może odnosić się do wymagań załącznika C do normy GB 14315.

 

6) Przed zaciśnięciem sprawdź, czy końcówki i przewody są proste. Po każdym zaciśnięciu należy zrobić przerwę na 10-15 sekund po całkowitym zamknięciu matrycy, aby umożliwić ustabilizowanie się odkształcenia plastycznego obszaru zagniatania. Po zaciśnięciu sprawdzić, czy długość przedłużenia złącza spełnia wymagania procesu.

 

7) W obszarze zagniatania krawędzie utworzone przez zaciśnięcie powinny znajdować się w tej samej płaszczyźnie.

 

8) Stopień sprężania powinien być kontrolowany w zakresie od 15% do 25%.

 

9) Przed zaciśnięciem należy usunąć papier oddzielający pomiędzy odcinkami przewodów (części zaciśnięte).

 

10) Po zaciśnięciu obszar zagniatania należy poddać obróbce. Powierzchnia zagniatanych złączek powinna być gładka, a wszelkie wióry metalowe i ślady zagniatania powinny być usunięte. Powierzchnia zagniatanych kształtek powinna być wolna od pęknięć i zadziorów, a wszystkie krawędzie powinny być wolne od ostrych punktów. Żyła kabla i zaciski powinny być proste i bez wypaczeń.

II. Kontrola akcesoriów

 

(1) Sprawdź datę produkcji i datę ważności produktu na opakowaniu produktu. Nie wolno instalować przeterminowanych produktów.

 

(2) Otwórz opakowanie produktu i sprawdź materiały zgodnie z listą przewozową. Upewnij się, że wszystkie modele, specyfikacje i ilości akcesoriów są prawidłowe.

 

(3) Kontrola kabla

 

1) Sprawdź przekrój żyły kabla i wymiary promienia izolacji zgodnie z oznaczeniami na powłoce kabla. Upewnij się, że modele akcesoriów odpowiadają wymiarom kabla.

 

2) Kabel jest w dobrym stanie, bez wilgoci, wnikania wody, mimośrodu izolacji lub innych wad. Jednocześnie użyj megaomomierza, aby sprawdzić rezystancję izolacji rdzenia. Dla kabli o napięciu 1kV i niższym rezystancja nie powinna być mniejsza niż 100MΩ; dla kabli o napięciu 6kV i większym rezystancja nie powinna być mniejsza niż 200 MΩ.

III. Procedura montażu zacisków termokurczliwych

 

3.1 Odizolowanie kabla

 

Zdejmij zewnętrzną powłokę, pancerz i wewnętrzną powłokę kabla zgodnie z wymiarami podanymi na rysunku 1 poniżej.

Rysunek 1. Schemat ideowy zdejmowania izolacji z kabla zaciskowego

3.2 Zabezpieczanie przewodu uziemiającego

 

Za pomocą papieru ściernego usuń warstwę antykorozyjną z warstwy pancerza i miedzianej osłony, odsłaniając metaliczny połysk. Przymocuj przewód uziemiający do pancerza lub miedzianego ekranu za pomocą sprężyny o stałej sile (alternatywnie przewód uziemiający można unieruchomić w odpowiednim miejscu drutem miedzianym, a następnie całkowicie przylutować w miejscu wiązania topnikiem neutralnym i lutem; po lutowaniu usunąć zadziory). Jeśli ekran miedziany jest ekranem z drutu miedzianego, złóż drut miedziany z powrotem, aby użyć go jako przewodu uziemiającego. Nie wolno w tym miejscu zwierać obu przewodów uziemiających; obkurcz pierścień termokurczliwy lub owiń izolacyjną taśmę samoprzylepną wokół pancerza.

Rysunek 2 Schemat ideowy mocowania przewodu uziemiającego terminala

3.3 Obkurczanie osłony palca (ten krok nie jest wymagany w przypadku kabli jednożyłowych)

 

Oczyść zewnętrzną powłokę kabla, szlifując ją na głębokość 100 mm. Owiń klejem wypełniającym wokół punktów odgałęzień kabla, aby całkowicie wypełnić obszar. Wyprostuj i ułóż równolegle dwa przewody uziemiające wzdłuż kabla i tymczasowo zabezpiecz je opaskami kablowymi. Włóż rękaw palcowy do korzenia gałęzi i podgrzej go, aby obkurczyć go od środka w kierunku obu końców.

 

Rysunek 3. Schemat ideowy cofania tulei palca końcowego

 

3.4 Wstępna obróbka rdzenia

 

Jak pokazano na rysunku 4, warstwa ekranująca kabla, warstwa półprzewodnika i warstwa izolacyjna są usuwane (L = głębokość otworu zaciskowego + 5 mm), a koniec izolacji kabla jest zwężany na długości 30 mm.

 

Rysunek 4: Wymiary wstępnej obróbki rdzenia terminala

3.5 Rura naprężona skurczowo i rura izolacyjna

 

Przeszlifuj i oczyść warstwę izolacyjną rdzenia drutu, upewniając się, że na powierzchni nie pozostały żadne cząsteczki przewodzące. Owiń klej odprężający wokół pęknięcia w zewnętrznej warstwie półprzewodnika, zachodząc na warstwę izolacyjną i zewnętrzną warstwę półprzewodnika o 5 mm. Nałóż cienką, równą warstwę smaru silikonowego na powierzchnię warstwy izolacyjnej, unikając nanoszenia na zewnętrzną warstwę półprzewodnikową. Włóż rurkę naprężającą tak, aby zachodziła na warstwę półprzewodnika na głębokość 40 mm i zaciśnij ją termokurczliwie, aby ją zamocować. Użyj kleju odprężającego, aby wypełnić stopień pomiędzy rurką naprężeniową a izolatorem, zachodząc na około 5 mm z każdej strony. Włóż rurkę izolacyjną (koniec pokryty klejem) do nasady tulejki palcowej (60 mm w osłonę kabla w przypadku kabli jednożyłowych) i przymocuj ją na gorąco od nasady do góry. Jeżeli rurka izolacyjna jest za długa, po lekkim ostygnięciu odetnij jej nadmiar wzdłuż zwężającej się linii warstwy izolacyjnej.

 

3.6 Zaciskanie końcówek

 

Włóż końcówki i zaciśnij je. Po zaciśnięciu usuń zadziory i nadżebrę (w przypadku kabli trzyżyłowych upewnij się, że powierzchnie końcowe końcówek są wyrównane). Wypełniacz nawija się pomiędzy przerwę w rurze izolacyjnej a końcówkę, a także w obszarze zagniatania końcówki, aby utworzyć zwężające się przejście pomiędzy przerwa w rurce izolacyjnej a końcówką. Następnie wokół zewnętrznej strony owinięta jest warstwa taśmy uszczelniającej.

 

Rysunek 5 Schemat zaciskania terminali

3.7 Rurka termokurczliwa i rurka koloru fazowego

 

Włóż rurkę uszczelniającą i podgrzej, aby ją zabezpieczyć (jeśli używana jest uszczelka, najpierw ją zmniejsz). Włóż rurkę koloru fazowego i podgrzej, aż się obkurczy. Instalacja terminala wewnętrznego 10 kV została ukończona.

 

3.8 Zainstaluj spódnice parasolowe

 

W zależności od poziomu napięcia i typu zacisku (zewnętrzne/wewnętrzne) zainstaluj wymaganą liczbę osłon parasola. Pozycja skurczu pierwszego jednootworowego płaszcza parasola przypada na przerwę w warstwie półprzewodnika. Obkurcz i zabezpiecz pozostałe spódnice parasolki sekwencyjnie zgodnie z wymiarami pokazanymi na schemacie. Instalacja terminala została zakończona.

 Rysunek 6. Schemat ideowy montażu osłony parasola terminala

04. Procedura montażu złącza termokurczliwego

 

4.1 Odizolowanie kabla

 

Zdejmij zewnętrzną powłokę, pancerz i wewnętrzną powłokę kabla zgodnie z wymiarami podanymi na rysunku 7.

 

Rysunek 7. Schemat ideowy odizolowania kabla na złączu.

 

 

4.2 Urządzenia do wstępnej obróbki rdzeni drutu

 

Jak pokazano na rysunku 8, zdejmij miedzianą warstwę ekranującą, warstwę półprzewodnika i warstwę izolacyjną kabla (L=1/2 długości rurki łączącej + 2 mm), a następnie przytnij koniec izolacji kabla do stożka o długości 35 mm (z czego 5 mm to odsłonięta wewnętrzna warstwa półprzewodnika).

Rysunek 8 Schemat ideowy obróbki wstępnej rdzenia złącza

4.3 Rura naprężona skurczowo

 

Przeszlifuj i oczyść warstwę izolacyjną przewodnika, upewniając się, że na powierzchni nie pozostały żadne cząstki przewodzące. Owiń klej odprężający wokół przerwy w zewnętrznej warstwie półprzewodnika, zachodząc na warstwę izolacyjną i zewnętrzną warstwę półprzewodnika o 5 mm. Nałóż cienką, równą warstwę smaru silikonowego na powierzchnię warstwy izolacyjnej, unikając nanoszenia na zewnętrzną warstwę półprzewodnika. Włóż rurkę naprężającą tak, aby zachodziła na warstwę półprzewodnika C i zaciśnij ją termokurczliwie (jeżeli rurka naprężeniowa jest typu ciągłego, należy ją zamocować po podłączeniu przewodu).

 

4.4 Wkładanie przewodu i zaciskanie końcówek:

 

Załóż osłonę wewnętrzną i zewnętrzną na kable na obu końcach. Na końcu, gdzie osłona została rozebrana na dłużej, włóż zestaw wewnętrznej rurki izolacyjnej, środkowej rurki izolacyjnej, zewnętrznej rurki izolacyjnej i półprzewodnika dla każdej fazy (w przypadku kabli poniżej 20 kV, gdzie nie ma rurki ze ścianką środkową, zamiast zewnętrznej rurki izolacyjnej i półprzewodnika można zastosować rurkę kompozytową). Na krótszym końcu włóż odcinek miedzianej siatki ekranującej dla każdej fazy (nie jest to konieczne, jeśli metalowa warstwa ekranująca jest odnawiana poprzez owinięcie). Włóż przewody do rurki łączącej zgodnie z pierwotną kolejnością faz i zaciśnij je. Usuń zadziory i ostre krawędzie z powierzchni rurki łączącej i usuń wszelkie zanieczyszczenia. Najpierw owiń taśmę półprzewodzącą wokół powierzchni rurki łączącej, aby połączyć ją z wewnętrznymi warstwami półprzewodzącymi na obu końcach. Następnie owinąć klej wypełniający (w przypadku kabli powyżej 20 kV owinąć samoprzylepną taśmą izolacyjną J-30) wokół zewnętrznej strony taśmy półprzewodnikowej i obszaru stożka izolacyjnego, o grubości 1-2 mm większej niż zewnętrzna średnica izolacji korpusu kabla. Nałóż izolację korpusu kabla na oba końce na głębokość 5 mm i płynnie przechodź.

 

Rysunek 9 Schemat ideowy zaciskania złączy

4.5 Montaż rur izolacyjnych i półprzewodów

 

Oczyścić powierzchnię izolacji przewodu i rurek naprężających, wycierając od rury łączącej w kierunku rury naprężającej. Użyj kleju odprężającego, aby wypełnić stopień pomiędzy rurą naprężeniową a izolacją, zachodząc na około 5 mm. Nałóż równomiernie warstwę smaru silikonowego na warstwę izolacyjną, rurę naprężającą i powierzchnię kleju wypełniacza, unikając nałożenia na zewnętrzną warstwę półprzewodzącą. Owinąć uszczelniacz wokół krawędzi rury naprężającej, zachodząc na rurę naprężającą o 20 mm i warstwę półprzewodzącą o 10 mm. Przesuń wewnętrzną rurkę izolacyjną na środek złącza i obkurcz ją termokurczliwie od środka w kierunku obu końców, aby ją zamocować. Wszystkie trzy fazy mogą pracować jednocześnie, z płomieniem grzewczym skierowanym w kierunku obkurczania. Po obkurczeniu owinąć odcinek uszczelniający o szerokości 20 mm wokół wewnętrznej rurki izolacyjnej w odległości 30 mm od obu końców skurczonej wewnętrznej rurki izolacyjnej. W ten sam sposób obkurczaj pozostałe rurki izolacyjne i półprzewody. Na koniec owiń taśmę półprzewodzącą wokół końca półprzewodnika, zachodząc na miedziany ekran i półprzewodnik po 20 mm każdy.

 

Rysunek 10 Schemat ideowy montażu rurek izolacyjnych i półprzewodów

4.6 Montaż siatki ekranującej i przewodu uziemiającego ekranu

 

Przesuń wstępnie zainstalowaną siatkę ekranującą dla każdej fazy na środek złącza. Równomiernie rozciągnij nakładające się warstwy ekranujące na obie strony, zapewniając szczelne pokrycie tuby półprzewodnika (metoda owijania polega na nawinięciu na warstwę półprzewodnika siatki miedzianej z zakładką około 1/4). Wypoleruj miedzianą osłonę papierem ściernym, aby odsłonić jej metaliczny połysk. Przymocuj przewód uziemiający do miedzianego ekranu za pomocą sprężyny o stałej sile (alternatywnie przewód uziemiający można związać i unieruchomić drutem miedzianym, a następnie całkowicie przylutować w miejscu wiązania za pomocą topnika neutralnego i lutowia; po lutowaniu należy usunąć zadziory). Jeżeli ekran miedziany wykonany jest z drutu miedzianego, należy go bezpośrednio zacisnąć za pomocą rurki łączącej.

Rysunek 11 Schemat ideowy instalacji uziemienia ekranującego

4.7 Obkurczanie powłoki wewnętrznej

 

Połącz ze sobą żyły trójfazowe, wypełniając szczeliny między fazami wyciętą wcześniej wypełniaczką kablową i szczelnie owijając żyły trójfazowe paskami lub taśmą z białej tkaniny. Zetrzeć powłokę wewnętrzną i dokładnie ją oczyścić. Owiń uszczelniacz o szerokości około 20 mm i wysokości 1-2 mm wokół obu końców osłony wewnętrznej jako warstwę blokującą wodę. Przesuń jedną wewnętrzną osłonę do przełamania stalowego pancerza i obkurcz ją termokurczliwie, następnie przesuń drugą osłonę wewnętrzną na drugi koniec przełamania stalowego pancerza i obkurcz ją termicznie. Jeśli jest to proces składający się z trzech warstw, należy owinąć szczeliwo o szerokości około 20 mm i wysokości 1-2 mm wokół zakładki pomiędzy dwiema już skurczonymi powłokami a trzecią powłoką jako warstwę blokującą wodę. Przesuń trzecią osłonę do pozycji środkowej, nałóż na siebie dwie już skurczone osłony i podgrzej ją.

 

Rysunek 12 Schematyczny diagram skurczu powłoki wewnętrznej

4.8 Zamontować zbrojony przewód uziemiający i obkurczać zewnętrzną osłonę

 

Podłącz pancerny przewód uziemiający w ten sam sposób, jak podłączając ekranowany przewód uziemiający; obkurczać zewnętrzną powłokę stosując tę ​​samą metodę, co obkurczając wewnętrzną osłonę.

Rysunek 13. Schemat ideowy instalacji uziemienia pancernego

05. Wymagania dotyczące uziemienia

Po zainstalowaniu terminala należy zamocować kabel na dolnym końcu terminala. Wybierz skrzynkę uziemiającą lub skrzynkę zabezpieczającą uziemienie zgodnie z wymaganiami projektu linii. Połączenie przewodu uziemiającego z końcówką przewodu uziemiającego należy zacisnąć mechanicznie. Połączenie końcówki przewodu uziemiającego z uziemieniem głównym powinno być najlepiej wykonane za pomocą śrub antykorozyjnych ze stali nierdzewnej lub ocynkowanych ogniowo, a połączenie musi być niezawodne. Przewód uziemiający zacisku kabla powinien być jak najkrótszy.