ขั้นตอนการติดตั้งและการใช้งานอุปกรณ์เสริมสายเคเบิลหดด้วยความร้อนที่มีแรงดันไฟฟ้าพิกัด 36kV และต่ำกว่า I. ข้อควรระวังทั่วไป
(1) เมื่อหดตัวส่วนประกอบที่หดตัวด้วยความร้อน ให้ควบคุมเปลวไฟอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้มีขนาดใหญ่เกินไป ระหว่างการทำงาน ให้เขย่าเปลวไฟและให้ความร้อนสม่ำเสมอทั่วเส้นรอบวง อย่าให้ความร้อนจุดใดจุดหนึ่งเป็นเวลานานเพื่อหลีกเลี่ยงการลวกส่วนประกอบที่หดตัวด้วยความร้อน เปลวไฟควรเผาไหม้เต็มที่และไม่มีควัน เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคคาร์บอนดูดซับบนพื้นผิวของส่วนประกอบที่หดตัวด้วยความร้อนและส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน เมื่อหดตัวท่อ โดยทั่วไปจะหดตัวจากตรงกลางถึงปลายทั้งสองข้าง หรือจากปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอและช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความหนาที่ไม่สม่ำเสมอหรือฟองอากาศระหว่างชั้นหลังจากการหดตัว
(2) เมื่อปอกสายเคเบิล อย่าสร้างความเสียหายให้กับชั้นโครงสร้างถัดไป ชั้นสารกึ่งตัวนำที่ลอกออกได้สามารถลบออกได้โดยใช้วิธีการขูด ชั้นเซมิคอนดักเตอร์ที่ไม่สามารถลอกออกได้สามารถถอดออกได้โดยใช้เครื่องมือพิเศษหรือวิธีการขูดกระจก ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นฉนวนหลังจากถอดชั้นเซมิคอนดักเตอร์ออกแล้วนั้นเรียบ กลม และไม่มีรอยขีดข่วน กระดาษทรายที่ใช้ขัดฉนวนหุ้มสายไฟไม่ควรนำมาใช้ขัดฉนวนสายไฟอีก การตัดชั้นชีลด์ที่ได้รับการบำบัดไม่ควรมีร่อง ช่องว่าง หรือส่วนที่ยื่นออกมา (3) การผลิตอุปกรณ์เสริมสายเคเบิลต้องเป็นกระบวนการต่อเนื่องเพียงครั้งเดียวตั้งแต่การปอกจนเสร็จสิ้นเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้น
(4) เนื่องจากวัสดุที่หดตัวด้วยความร้อนมีเพียงความยืดหยุ่นและแรงอัดที่สูงกว่าอุณหภูมิการหดตัว ข้อต่อที่หดตัวด้วยความร้อนจึงไม่ควรงอหรืองอหลังจากการหดตัว มิฉะนั้นจะเกิดช่องว่างระหว่างชั้นซึ่งนำไปสู่การคายประจุระหว่างการทำงาน หากจำเป็นต้องดัดงอหรืองอในการใช้งานจริง วัสดุจะต้องได้รับความร้อนใหม่และหดตัวหนึ่งครั้งหลังจากการดัดงอหรืองอเพื่อขจัดช่องว่างที่เกิดขึ้น
(5) แนะนำให้ใช้การเชื่อมต่อแรงดันเชิงกลสำหรับการเชื่อมต่อตัวนำ หากใช้การเชื่อมต่อแบบบีบอัด ควรใช้วิธีการย้ำแบบบีบอัดแบบจำกัด หากซัพพลายเออร์มีข้อกำหนดด้านกระบวนการพิเศษ ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านั้น
เมื่อใช้วิธีการย้ำแบบบีบอัดแบบจำกัดสำหรับการเชื่อมต่อตัวนำ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
1) ก่อนการย้ำ ให้ตรวจสอบและตรวจสอบฮาร์ดแวร์ที่เชื่อมต่อและดายย้ำ และเลือกขั้วต่อ ดายย้ำ และเครื่องย้ำที่เหมาะสม
2) ก่อนการจีบ ให้ขจัดสิ่งสกปรกและเสี้ยนออกจากพื้นผิวตัวนำ
3) ก่อนการย้ำ ให้ตรวจสอบว่าสายเคเบิลที่ปลายทั้งสองข้างอยู่ในแนวเส้นตรง
4) ความยาวการแทรกตัวนำระหว่างการจีบควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ
5) ลำดับการจีบสามารถอ้างอิงถึงข้อกำหนดของภาคผนวก C ของ GB 14315
6) ก่อนการย้ำ ให้ตรวจสอบว่าขั้วต่อและตัวนำตรงหรือไม่ หลังจากการย้ำแต่ละครั้ง ให้หยุดเป็นเวลา 10-15 วินาทีหลังจากที่แม่พิมพ์ปิดสนิทเพื่อให้การเสียรูปพลาสติกของบริเวณที่ย้ำมีความเสถียร หลังจากการย้ำ ให้ยืนยันว่าส่วนต่อขยายของขั้วต่อตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ
7) ที่บริเวณรอยจีบ ขอบที่เกิดจากหางปลาควรอยู่ในระนาบเดียวกัน
8) ควรควบคุมอัตราส่วนการอัดระหว่าง 15% ถึง 25%
9) ควรดึงกระดาษแยกระหว่างส่วนตัวนำ (ส่วนที่เป็นจีบ) ออกก่อนที่จะทำการจีบ
10) หลังจากการจีบ ควรรักษาบริเวณที่มีการจีบ พื้นผิวของข้อต่อย้ำควรเรียบ และควรขจัดเศษโลหะและรอยย้ำออกทั้งหมด พื้นผิวของข้อต่อย้ำต้องไม่มีรอยแตกร้าวและเสี้ยน และขอบทั้งหมดต้องไม่มีจุดแหลมคม ตัวนำสายเคเบิลและขั้วต่อควรตรงและไม่บิดเบี้ยว
ครั้งที่สอง การตรวจสอบอุปกรณ์เสริม
(1) ตรวจสอบวันผลิตและวันหมดอายุของผลิตภัณฑ์บนกล่องบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ จะต้องไม่ติดตั้งผลิตภัณฑ์ที่หมดอายุ
(2) เปิดกล่องบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์และตรวจสอบวัสดุตามรายการบรรจุภัณฑ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารุ่นอุปกรณ์เสริม ข้อมูลจำเพาะ และปริมาณทั้งหมดถูกต้อง
(3) การตรวจสอบสายเคเบิล
1) ตรวจสอบขนาดหน้าตัดของตัวนำสายเคเบิลและรัศมีของฉนวนตามเครื่องหมายบนปลอกสายเคเบิล ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารุ่นอุปกรณ์เสริมตรงกับขนาดของสายเคเบิล
2) สายเคเบิลอยู่ในสภาพดี ไม่มีความชื้น น้ำเข้า ความเยื้องศูนย์ของฉนวน หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ขณะเดียวกัน ให้ใช้เมกโอห์มมิเตอร์เพื่อทดสอบความต้านทานของฉนวนแกนกลาง สำหรับสายเคเบิลขนาด 1kV และต่ำกว่า ความต้านทานควรไม่น้อยกว่า 100MΩ สำหรับสายเคเบิลขนาด 6kV ขึ้นไป ความต้านทานควรไม่น้อยกว่า 200 MΩ
ที่สาม ขั้นตอนการติดตั้งขั้วต่อแบบหดด้วยความร้อน
3.1 การปอกสายเคเบิล
ปอกปลอกด้านนอก เกราะ และปลอกด้านในของสายเคเบิลตามขนาดในรูปที่ 1 ด้านล่าง
รูปที่ 1 แผนผังของการปอกสายเคเบิลขั้วต่อ
3.2 การยึดสายกราวด์
ใช้กระดาษทรายเพื่อขจัดชั้นป้องกันการกัดกร่อนออกจากชั้นเกราะและโล่ทองแดง เผยให้เห็นความมันวาวของโลหะ ยึดสายกราวด์เข้ากับเกราะหรือชีลด์ทองแดงโดยใช้สปริงแรงคงที่ (หรืออีกทางหนึ่ง สามารถผูกสายกราวด์เข้ากับตำแหน่งด้วยลวดทองแดง จากนั้นบัดกรีจนสุดที่จุดยึดด้วยฟลักซ์และบัดกรีที่เป็นกลาง; ขจัดครีบหลังการบัดกรี) หากชีลด์ทองแดงเป็นชีลด์ลวดทองแดง ให้พับลวดทองแดงกลับเพื่อใช้เป็นสายกราวด์ สายกราวด์ทั้งสองเส้นต้องไม่ลัดวงจรที่นี่ หดวงแหวนหดด้วยความร้อนหรือพันเทปกาวรอบเกราะ
รูปที่ 2 แผนผังของการยึดสายกราวด์ขั้วต่อ
3.3 การหดตัวปลอกนิ้ว (ขั้นตอนนี้ไม่จำเป็นสำหรับสายเคเบิลแกนเดียว)
ทำความสะอาดเปลือกด้านนอกของสายเคเบิลโดยการเจียรลง 100 มม. พันกาวฟิลเลอร์รอบๆ จุดแยกสายไฟให้เต็มพื้นที่ ยืดและขนานสายกราวด์ทั้งสองเส้นตามแนวสายเคเบิล และยึดให้แน่นด้วยสายรัดสายเคเบิลชั่วคราว สอดปลอกนิ้วไปที่รากกิ่งและให้ความร้อนเพื่อย่อจากตรงกลางไปทางปลายทั้งสองข้าง
รูปที่ 3 แผนผังของการดึงปลอกปลายนิ้วของขั้วต่อ
3.4 การปรับสภาพแกนกลาง
ดังแสดงในรูปที่ 4 ชั้นป้องกันสายเคเบิล ชั้นเซมิคอนดักเตอร์ และชั้นฉนวนจะถูกปอกออก (L = ความลึกของรูขั้วต่อ + 5 มม.) และปลายฉนวนสายเคเบิลจะเรียวให้มีความยาว 30 มม.
3.5 ท่อความเค้นหดตัวและท่อฉนวน
บดและทำความสะอาดชั้นฉนวนแกนลวด เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอนุภาคที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหลงเหลืออยู่บนพื้นผิว พันกาวลดความเครียดรอบส่วนที่ขาดในชั้นเซมิคอนดักเตอร์ด้านนอก โดยให้ชั้นฉนวนและชั้นเซมิคอนดักเตอร์ด้านนอกซ้อนทับกัน 5 มม. ทาจาระบีซิลิโคนบางๆ บนพื้นผิวของชั้นฉนวน หลีกเลี่ยงการทาบนชั้นเซมิคอนดักเตอร์ด้านนอก ใส่ท่อความเครียดโดยทับชั้นเซมิคอนดักเตอร์ไว้ 40 มม. และหดด้วยความร้อนเพื่อแก้ไข ใช้กาวบรรเทาความเครียดเพื่อเติมเต็มขั้นตอนระหว่างท่อความเครียดและฉนวน โดยให้แต่ละด้านเหลื่อมกันประมาณ 5 มม. ใส่ท่อฉนวน (ปลายเคลือบด้วยกาว) เข้ากับโคนของปลอกนิ้ว (60 มม. เข้าไปในปลอกสายเคเบิลสำหรับสายเคเบิลแบบแกนเดี่ยว) และยึดด้วยความร้อนจากโคนขึ้นไป หากท่อฉนวนยาวเกินไป ให้ตัดส่วนเกินออกตามแนวเรียวของชั้นฉนวนหลังจากที่เย็นตัวลงเล็กน้อย
3.6 ขั้วต่อการย้ำ
ใส่ขั้วแล้วจีบ หลังจากการย้ำ ให้เอาครีบและแฟลชออก (สำหรับสายเคเบิลแบบ 3 คอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบหน้าปลายขั้วต่ออยู่ในแนวเดียวกัน) ฟิลเลอร์ถูกพันไว้ระหว่างจุดแตกหักในท่อฉนวนและขั้วต่อ เช่นเดียวกับที่บริเวณการย้ำของขั้วต่อ เพื่อสร้างการเปลี่ยนแปลงแบบเรียวระหว่างจุดแตกหักในท่อฉนวนและขั้วต่อ จากนั้นจะมีชั้นของแถบซีลพันรอบด้านนอก
3.7 ท่อหดและท่อสีเฟส
ใส่ท่อซีลและให้ความร้อนเพื่อยึดให้แน่น (หากใช้ปะเก็น ให้หดปะเก็นก่อน) ใส่หลอดสีเฟสแล้วความร้อนให้หดตัว การติดตั้งเทอร์มินัลภายในอาคาร 10kV เสร็จสมบูรณ์
3.8 ติดตั้งกระโปรงร่ม
ตามระดับแรงดันไฟฟ้าและประเภทขั้วต่อ (กลางแจ้ง/ในร่ม) ให้ติดตั้งชายกระโปรงร่มตามจำนวนที่ต้องการ ตำแหน่งการหดตัวของส่วนร่มแบบรูเดียวอันแรกอยู่ที่การแตกของชั้นเซมิคอนดักเตอร์ หดและยึดชายร่มอื่นๆ ตามลำดับตามขนาดที่แสดงในแผนภาพ การติดตั้งเทอร์มินัลเสร็จสมบูรณ์
รูปที่ 6 แผนผังของการติดตั้งกระโปรงร่มของเทอร์มินัล
04. ขั้นตอนการติดตั้งขั้วต่อหดด้วยความร้อน
4.1 การปอกสายเคเบิล
ถอดปลอกด้านนอก เกราะ และปลอกด้านในของสายเคเบิลตามขนาดในรูปที่ 7
4.2 เครื่องปรับสภาพแกนลวด
ดังแสดงในรูปที่ 8 ให้ลอกชั้นป้องกันทองแดง ชั้นเซมิคอนดักเตอร์ และชั้นฉนวนของสายเคเบิลออก (L = 1/2 ความยาวของท่อเชื่อมต่อ + 2 มม.) และตัดปลายฉนวนสายเคเบิลให้เป็นเรียวยาว 35 มม. (5 มม. ซึ่งเป็นชั้นเซมิคอนดักเตอร์ด้านในที่เปลือยเปล่า)
4.3 ท่อความเครียดการหดตัว
บดและทำความสะอาดชั้นฉนวนตัวนำ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอนุภาคที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหลงเหลืออยู่บนพื้นผิว พันกาวลดความเครียดรอบส่วนที่ขาดในชั้นเซมิคอนดักเตอร์ด้านนอก โดยให้ชั้นฉนวนและชั้นเซมิคอนดักเตอร์ด้านนอกซ้อนทับกัน 5 มม. ทาจาระบีซิลิโคนบางๆ บนพื้นผิวของชั้นฉนวน หลีกเลี่ยงการทาบนชั้นเซมิคอนดักเตอร์ด้านนอก ใส่ท่อความเครียดโดยซ้อนทับชั้นเซมิคอนดักเตอร์ C และหดตัวด้วยความร้อนเพื่อแก้ไข (หากท่อความเครียดเป็นแบบต่อเนื่อง ควรแก้ไขหลังจากเชื่อมต่อตัวนำแล้ว)
4.4 การใส่ท่อและการจีบขั้ว:
ใส่ปลอกด้านในและด้านนอกเข้ากับสายเคเบิลที่ปลายทั้งสองข้าง ในตอนท้ายที่ปลอกหุ้มถูกถอดออกนานขึ้น ให้ใส่ชุดท่อฉนวนภายใน ท่อฉนวนกลาง ท่อฉนวนด้านนอก และท่อกึ่งร้อยสายสำหรับแต่ละเฟส (สำหรับสายเคเบิลที่ต่ำกว่า 20kV ที่ไม่มีท่อผนังตรงกลาง สามารถใช้ท่อคอมโพสิตแทนท่อฉนวนด้านนอกและกึ่งท่อได้) ที่ปลายด้านที่สั้นกว่า ให้สอดส่วนของตาข่ายป้องกันทองแดงสำหรับแต่ละเฟส (ไม่จำเป็น หากชั้นป้องกันโลหะกลับคืนมาโดยการพัน) ใส่ตัวนำเข้าไปในท่อเชื่อมต่อตามลำดับเฟสเดิมแล้วย้ำสาย ขจัดเสี้ยนและขอบแหลมคมออกจากพื้นผิวของท่อเชื่อมต่อ และทำความสะอาดเศษต่างๆ ออก ขั้นแรก ให้พันเทปกึ่งตัวนำรอบพื้นผิวของท่อเชื่อมต่อเพื่อเชื่อมต่อกับชั้นกึ่งตัวนำด้านในที่ปลายทั้งสองข้าง จากนั้น พันกาวฟิลเลอร์ (สำหรับสายเคเบิลที่สูงกว่า 20kV ให้พันด้วยเทปฉนวนชนิดมีกาวในตัว J-30) รอบด้านนอกของเทปกึ่งตัวนำและบริเวณกรวยฉนวน โดยมีความหนาสูงกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฉนวนตัวสายเคเบิล 1-2 มม. ซ้อนทับฉนวนตัวสายเคเบิลที่ปลายทั้งสองข้างประมาณ 5 มม. และเปลี่ยนได้อย่างราบรื่น
4.5 การติดตั้งท่อฉนวนและท่อกึ่งร้อยสาย
ทำความสะอาดพื้นผิวของฉนวนตัวนำและท่อความเครียด โดยเช็ดจากท่อเชื่อมต่อไปทางท่อความเครียด ใช้กาวบรรเทาความเครียดเพื่อเติมเต็มขั้นตอนระหว่างท่อความเครียดและฉนวน โดยให้เหลื่อมซ้อนกันประมาณ 5 มม. ทาจาระบีซิลิโคนเป็นชั้นเท่าๆ กันกับชั้นฉนวน ท่อความเครียด และพื้นผิวกาวฟิลเลอร์ หลีกเลี่ยงการทาบนชั้นกึ่งตัวนำด้านนอก พันสารกันรั่วรอบขอบของท่อความเครียด โดยให้เหลื่อมกับท่อความเครียด 20 มม. และชั้นกึ่งตัวนำ 10 มม. ย้ายท่อฉนวนด้านในไปที่กึ่งกลางของข้อต่อแล้วหดตัวด้วยความร้อนจากตรงกลางไปทางปลายทั้งสองข้างเพื่อยึดไว้ ทั้งสามเฟสสามารถทำงานพร้อมกันได้ โดยให้เปลวไฟทำความร้อนหันไปในทิศทางที่หดตัว หลังจากหดตัวแล้ว ให้พันส่วนที่ซีลกว้าง 20 มม. รอบท่อฉนวนด้านในซึ่งอยู่ห่างจากปลายทั้งสองด้านของท่อฉนวนด้านในที่หดตัว 30 มม. หดท่อฉนวนและท่อกึ่งร้อยสายอื่น ๆ ในลักษณะเดียวกัน สุดท้าย ให้พันเทปกึ่งตัวนำรอบๆ ปลายของท่อกึ่งร้อยสาย โดยวางทับแผงทองแดงและท่อกึ่งตัวนำไว้ข้างละ 20 มม.
4.6 การติดตั้ง Shielding Mesh และ Shielding Grounding Wire
ย้ายตาข่ายป้องกันที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับแต่ละเฟสไปที่กึ่งกลางของตัวเชื่อมต่อ ยืดชั้นชีลด์ที่ทับซ้อนกันให้เท่ากันทั้งสองด้าน โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีฝาปิดท่อเซมิคอนดักเตอร์แน่นหนา (วิธีการพันเกี่ยวข้องกับการพันตาข่ายทองแดงบนชั้นเซมิคอนดักเตอร์โดยมีการเหลื่อมซ้อนกันประมาณ 1/4) ขัดชีลด์ทองแดงด้วยกระดาษทรายเพื่อให้เห็นความแวววาวของโลหะ ยึดสายกราวด์เข้ากับชีลด์ทองแดงโดยใช้สปริงแรงคงที่ (หรืออีกทางหนึ่ง สามารถผูกสายกราวด์และยึดให้เข้าที่ด้วยลวดทองแดง จากนั้นบัดกรีจนสุดที่ตำแหน่งที่ผูกโดยใช้ฟลักซ์ที่เป็นกลางและบัดกรี โดยจะต้องเอาครีบออกหลังจากการบัดกรี) หากชีลด์ทองแดงทำจากลวดทองแดง ให้จีบโดยตรงโดยใช้ท่อเชื่อมต่อ
รูปที่ 11 แผนผังการติดตั้งกราวด์กราวด์
4.7 การหดตัวของฝักด้านใน
นำแกนสามเฟสมารวมกัน เติมช่องว่างระหว่างเฟสด้วยตัวอุดสายเคเบิลที่ตัดไว้ก่อนหน้านี้ และพันแกนสามเฟสให้แน่นด้วยแถบผ้าสีขาวหรือเทป ขัดเปลือกด้านในให้หยาบและทำความสะอาดให้สะอาด พันกาวยาแนวกว้างประมาณ 20 มม. และสูง 1-2 มม. รอบปลายทั้งสองด้านของเปลือกด้านในเป็นชั้นปิดกั้นน้ำ ย้ายปลอกด้านในด้านหนึ่งไปที่ส่วนแตกหักของเกราะเหล็กและหดตัวด้วยความร้อน จากนั้นย้ายปลอกด้านในอีกด้านไปยังปลายอีกด้านของส่วนที่แตกของเกราะเหล็กและหดตัวด้วยความร้อน หากเป็นกระบวนการแบบสามเปลือก ให้พันวัสดุยาแนวกว้างประมาณ 20 มม. และสูง 1-2 มม. รอบๆ การทับซ้อนกันระหว่างเปลือกทั้งสองที่หดตัวแล้วกับเปลือกที่สามเป็นชั้นปิดกั้นน้ำ ย้ายฝักอันที่สามไปที่ตำแหน่งตรงกลาง ซ้อนทับฝักทั้งสองที่หดแล้วแล้วหดตัวด้วยความร้อน
4.8 ติดตั้งสายดินหุ้มเกราะและหดเปลือกด้านนอก
เชื่อมต่อสายดินหุ้มเกราะโดยใช้วิธีเดียวกับการต่อสายดินที่มีฉนวนหุ้ม การหดเปลือกนอกด้วยวิธีเดียวกับการหดเปลือกชั้นใน
รูปที่ 13 แผนผังของการติดตั้งสายดินหุ้มเกราะ
05. ข้อกำหนดการต่อลงดิน
หลังจากติดตั้งจอเทอร์มินัลแล้ว ต้องยึดสายเคเบิลที่ปลายล่างสุดของจอเทอร์มินัล เลือกกล่องกราวด์หรือกล่องป้องกันการกราวด์ตามข้อกำหนดการออกแบบไลน์ การเชื่อมต่อระหว่างสายดินและขั้วต่อสายดินควรถูกจีบแบบกลไก การเชื่อมต่อระหว่างตัวดึงสายดินกับสายดินหลักควรทำด้วยสแตนเลสหรือสลักเกลียวป้องกันการกัดกร่อนแบบจุ่มร้อน และการเชื่อมต่อจะต้องเชื่อถือได้ สายเชื่อมต่อกราวด์ของขั้วต่อสายเคเบิลควรสั้นที่สุด
