Procedure di installazione e funzionamento per accessori per cavi termorestringenti con tensione nominale di 36 kV e inferiore

I. Precauzioni generali

 

(1) Quando si restringono i componenti termoretraibili, controllare attentamente la fiamma per evitare che diventi troppo grande. Durante il funzionamento agitare continuamente la fiamma e riscaldare uniformemente lungo la circonferenza. Non riscaldare un punto per un periodo prolungato per evitare di scottare il componente termoretraibile. La fiamma deve essere completamente combusta e priva di fumo per evitare che le particelle di carbonio vengano assorbite sulla superficie del componente termoretraibile e ne influenzino le prestazioni. Quando si restringe il tubo, generalmente restringerlo dal centro verso entrambe le estremità o da un'estremità all'altra, riscaldandolo in modo uniforme e lento per evitare spessori irregolari o bolle d'aria tra gli strati dopo il restringimento.

 

(2) Quando si spelano i cavi, non danneggiare lo strato strutturale successivo. Gli strati semiconduttivi pelabili possono essere rimossi utilizzando un metodo di graffiatura; gli strati semiconduttivi non pelabili possono essere rimossi utilizzando uno strumento speciale o un metodo di raschiatura del vetro. Indipendentemente dal metodo utilizzato, assicurarsi che lo strato isolante dopo aver rimosso lo strato semiconduttivo sia liscio, rotondo e privo di graffi. La carta vetrata utilizzata per lucidare lo schermo isolante non deve essere utilizzata per lucidare nuovamente l'isolamento del cavo. Il taglio dello strato schermante trattato non deve presentare scanalature, spazi vuoti o sporgenze. (3) La fabbricazione degli accessori per cavi deve essere un processo continuo e una tantum, dalla spelatura fino al completamento, per impedire l'assorbimento di umidità.

 

(4) Poiché i materiali termoretraibili possiedono elasticità e forza di compressione solo al di sopra della loro temperatura di ritiro, il giunto termoretraibile ritirato non deve essere piegato o flesso dopo il ritiro; in caso contrario si creeranno degli spazi tra gli strati che porteranno allo scarico durante il funzionamento. Se la piegatura o la flessione è necessaria nelle applicazioni pratiche, il materiale deve essere riscaldato e ridotto una volta dopo la piegatura o la flessione per eliminare eventuali spazi formati.

 

(5) Per i collegamenti dei conduttori è preferibile il collegamento a pressione meccanica. Se si utilizza una connessione a compressione, è necessario adottare un metodo di crimpatura a compressione confinata. Se il fornitore ha requisiti di processo speciali, tali requisiti devono essere seguiti.

 

Quando si utilizza il metodo di crimpatura a compressione confinata per i collegamenti dei conduttori, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

 

1) Prima di crimpare, controllare e verificare l'hardware di collegamento e la matrice di crimpatura, quindi selezionare terminali, matrici di crimpatura e macchine di crimpatura appropriati.

 

2) Prima della crimpatura, rimuovere sporco e bave dalla superficie del conduttore.

 

3) Prima della crimpatura, verificare che i cavi ad entrambe le estremità siano in linea retta.

 

4) La lunghezza di inserimento del conduttore durante la crimpatura deve soddisfare i requisiti del processo.

 

5) La sequenza di crimpatura può fare riferimento ai requisiti dell'Appendice C di GB 14315.

 

6) Prima di crimpare, controllare se i terminali e i conduttori sono diritti. Dopo ogni crimpatura, fare una pausa di 10-15 secondi dopo che lo stampo è completamente chiuso per consentire la stabilizzazione della deformazione plastica dell'area crimpata. Dopo la crimpatura, verificare che la lunghezza dell'estensione del connettore soddisfi i requisiti del processo.

 

7) Nell'area crimpata, i bordi formati dalla crimpatura devono trovarsi ciascuno sullo stesso piano.

 

8) Il rapporto di compressione dovrebbe essere controllato tra il 15% e il 25%.

 

9) La carta separatrice tra le sezioni del conduttore (parti crimpate) deve essere rimossa prima della crimpatura.

 

10) Dopo la crimpatura, l'area crimpata deve essere trattata. La superficie dei raccordi crimpati deve essere liscia e tutti i trucioli metallici e i segni di crimpatura devono essere rimossi. La superficie dei raccordi pressati deve essere priva di crepe e bave e tutti i bordi devono essere privi di punti taglienti. Il conduttore e i terminali del cavo devono essere diritti e senza deformazioni.

II. Ispezione degli accessori

 

(1) Controllare la data di produzione e la data di scadenza del prodotto sulla confezione del prodotto. I prodotti scaduti non devono essere installati.

 

(2) Aprire la scatola di imballaggio del prodotto e controllare i materiali in base alla lista di imballaggio. Assicurarsi che tutti i modelli, le specifiche e le quantità degli accessori siano corretti.

 

(3) Ispezione dei cavi

 

1) Verificare la sezione trasversale dei conduttori del cavo e le dimensioni del raggio di isolamento secondo le marcature riportate sulla guaina del cavo. Assicurarsi che i modelli degli accessori corrispondano alle dimensioni del cavo.

 

2) Il cavo sia in buone condizioni, senza umidità, infiltrazioni d'acqua, eccentricità dell'isolamento o altri difetti. Contemporaneamente, utilizzare un megaohmmetro per testare la resistenza di isolamento del nucleo. Per cavi da 1 kV e inferiori, la resistenza non deve essere inferiore a 100 MΩ; per cavi da 6 kV e superiori, la resistenza non deve essere inferiore a 200 MΩ.

III. Procedura di installazione per terminali termorestringenti

 

3.1 Spellatura dei cavi

 

Spelare la guaina esterna, l'armatura e la guaina interna del cavo in base alle dimensioni nella Figura 1 di seguito.

Figura 1. Diagramma schematico della spelatura del cavo terminale

3.2 Fissare il filo di terra

 

Utilizzare carta vetrata per rimuovere lo strato anticorrosivo dallo strato di armatura e dallo schermo di rame, esponendo la lucentezza metallica. Fissare il filo di terra all'armatura o allo schermo in rame utilizzando una molla a forza costante (in alternativa, il filo di terra può essere legato alla posizione con filo di rame, quindi saldato completamente nel punto di collegamento con flusso neutro e saldatura; rimuovere le sbavature dopo la saldatura). Se la schermatura in rame è un filo di rame, piegare indietro il filo di rame per utilizzarlo come filo di terra. In questo caso i due fili di terra non devono essere cortocircuitati; restringere un anello termoretraibile o avvolgere il nastro isolante autoadesivo attorno all'armatura.

Figura 2 Diagramma schematico del fissaggio del filo di terra del terminale

3.3 Restringimento del manicotto (questo passaggio non è necessario per i cavi unipolari)

 

Pulire la guaina esterna del cavo smerigliandola per 100 mm. Avvolgere l'adesivo riempitivo attorno ai punti di diramazione del cavo per riempire completamente l'area. Raddrizzare e parallelare i due fili di terra lungo il cavo e fissarli temporaneamente con fascette. Inserisci il manicotto nella radice del ramo e riscaldalo per restringerlo dal centro verso entrambe le estremità.

 

Figura 3. Diagramma schematico della retrazione del manicotto del dito terminale

 

3.4 Pretrattamento del nucleo

 

Come mostrato nella Figura 4, lo strato di schermatura del cavo, lo strato semiconduttore e lo strato isolante sono spelati (L = profondità del foro del terminale + 5 mm) e l'estremità isolante del cavo è rastremata fino a una lunghezza di 30 mm.

 

Figura 4: dimensioni del pretrattamento del nucleo terminale

3.5 Tubo antiritiro e tubo isolante

 

Levigare e pulire lo strato isolante del nucleo del filo, assicurandosi che non rimangano particelle conduttrici sulla superficie. Avvolgere l'adesivo per alleviare lo stress attorno alla rottura nello strato semiconduttore esterno, sovrapponendo lo strato isolante e lo strato semiconduttore esterno di 5 mm. Applicare uno strato sottile e uniforme di grasso al silicone sulla superficie dello strato isolante, evitando l'applicazione sullo strato semiconduttore esterno. Inserire il tubo antistress, sovrapponendolo allo strato semiconduttore di 40 mm, e termoretraibile per fissarlo. Utilizzare un adesivo antistress per riempire lo scalino tra il tubo antistress e l'isolante, sovrapponendolo di circa 5 mm su ciascun lato. Inserire il tubo isolante (l'estremità rivestita di adesivo) alla radice del manicotto (60 mm nella guaina del cavo per cavi unipolari) e fissarlo a caldo dalla radice verso l'alto. Se il tubo isolante è troppo lungo, tagliare la parte in eccesso lungo la linea rastremata dello strato isolante dopo che si è leggermente raffreddato.

 

3.6 Terminali a crimpare

 

Inserire i terminali e crimparli. Dopo la crimpatura, rimuovere sbavature e bave (per i cavi a tre conduttori, assicurarsi che le superfici terminali dei terminali siano allineate). Il materiale di riempimento viene avvolto tra la rottura del tubo isolante e il terminale, nonché nell'area di crimpatura del terminale, per creare una transizione rastremata tra la rottura del tubo isolante e il terminale. Quindi, uno strato di striscia sigillante viene avvolto attorno all'esterno.

 

Figura 5 Schema di crimpatura dei terminali

3.7 Tubo termoretraibile e tubo di colore di fase

 

Inserire il tubo di tenuta e riscaldarlo per fissarlo (se si utilizza una guarnizione, restringere prima la guarnizione). Inserire il tubo del colore di fase e riscaldarlo per restringerlo. L'installazione del terminale interno da 10 kV è completata.

 

3.8 Installare le gonne dell'ombrello

 

A seconda del livello di tensione e del tipo di terminale (esterno/interno), installare il numero richiesto di protezioni per ombrellone. La posizione di restringimento del primo mantello dell'ombrello a foro singolo è in corrispondenza della rottura dello strato di semiconduttore. Restringere e fissare in sequenza gli altri gonne dell'ombrellone secondo le dimensioni indicate nello schema. L'installazione del terminale è completata.

 Figura 6. Diagramma schematico dell'installazione del pannello terminale dell'ombrellone

04. Procedura di installazione del connettore termoretraibile

 

4.1 Spellatura dei cavi

 

Spelare la guaina esterna, l'armatura e la guaina interna del cavo secondo le dimensioni nella Figura 7.

 

Figura 7. Diagramma schematico della spelatura del cavo sul connettore.

 

 

4.2 Pretrattamento dell'anima del filo

 

Come mostrato nella Figura 8, togliere lo strato schermante in rame, lo strato semiconduttore e lo strato isolante del cavo (L=1/2 della lunghezza del tubo di collegamento + 2 mm) e tagliare l'estremità dell'isolamento del cavo in un cono lungo 35 mm (di cui 5 mm sono lo strato semiconduttore interno esposto).

Figura 8 Diagramma schematico del pretrattamento del nucleo del connettore

4.3 Tubo per sollecitazione da ritiro

 

Levigare e pulire lo strato isolante del conduttore, assicurandosi che non rimangano particelle conduttrici sulla superficie. Avvolgere l'adesivo per alleviare lo stress attorno alla rottura nello strato semiconduttore esterno, sovrapponendo lo strato isolante e lo strato semiconduttore esterno di 5 mm. Applicare uno strato sottile e uniforme di grasso al silicone sulla superficie dello strato isolante, evitando l'applicazione sullo strato semiconduttore esterno. Inserire il tubo di stress, sovrapponendolo allo strato semiconduttore C, e termorestringente per fissarlo (se il tubo di stress è di tipo continuo, dovrebbe essere fissato dopo aver collegato il conduttore).

 

4.4 Inserimento del tubo e crimpatura dei terminali:

 

Sostituire la guaina interna ed esterna sui cavi su entrambe le estremità. All'estremità in cui la guaina è stata spellata più a lungo, inserire un set di tubi isolanti interni, tubi isolanti intermedi, tubi isolanti esterni e semi-condotto per ciascuna fase (per cavi inferiori a 20 kV, dove non è presente un tubo a parete centrale, è possibile utilizzare un tubo composito al posto del tubo isolante esterno e del semi-condotto). All'estremità più corta inserire un tratto di rete schermante in rame per ciascuna fase (questo non è necessario se lo strato schermante metallico viene ripristinato mediante avvolgimento). Inserire i conduttori nel tubo di collegamento secondo la sequenza di fase originale e crimparli. Rimuovere sbavature e spigoli vivi dalla superficie del tubo di collegamento e pulire eventuali detriti. Innanzitutto, avvolgere il nastro semiconduttore attorno alla superficie del tubo di collegamento per collegarlo agli strati semiconduttori interni su entrambe le estremità. Quindi, avvolgere l'adesivo riempitivo (per cavi superiori a 20 kV, avvolgere con nastro isolante autoadesivo J-30) attorno all'esterno del nastro semiconduttore e nell'area del cono isolante, con uno spessore di 1-2 mm superiore al diametro esterno dell'isolamento del corpo del cavo. Sovrapporre l'isolamento del corpo del cavo su entrambe le estremità di 5 mm e passare in modo fluido.

 

Figura 9 Diagramma schematico della crimpatura del connettore

4.5 Installazione di tubi e semicondotti isolanti

 

Pulire la superficie dell'isolamento del conduttore e dei tubi di tensione, strofinando dal tubo di collegamento verso il tubo di tensione. Utilizzare un adesivo antistress per riempire lo scalino tra il tubo antistress e l'isolamento, sovrapponendolo di circa 5 mm. Applicare uno strato di grasso al silicone in modo uniforme sullo strato isolante, sul tubo antistress e sulla superficie dell'adesivo riempitivo, evitando l'applicazione sullo strato semiconduttore esterno. Avvolgere il sigillante attorno al bordo del tubo antistress, sovrapponendolo di 20 mm e lo strato semiconduttore di 10 mm. Spostare il tubo isolante interno al centro del giunto e termorestringerlo dal centro verso entrambe le estremità per fissarlo. Tutte e tre le fasi possono funzionare contemporaneamente, con la fiamma di riscaldamento diretta nella direzione di retrazione. Dopo il restringimento, avvolgere una sezione sigillante di sigillante larga 20 mm attorno al tubo isolante interno a 30 mm da entrambe le estremità del tubo isolante interno ristretto. Termoretrarre allo stesso modo gli altri tubi isolanti e semicondotti. Infine, avvolgere il nastro semiconduttore attorno all'estremità del semicondotto, sovrapponendo la schermatura in rame e il semicondotto di 20 mm ciascuno.

 

Figura 10 Schema schematico dell'installazione di tubi e semicondotti isolanti

4.6 Installazione della rete di schermatura e del filo di messa a terra schermante

 

Spostare la rete di schermatura preinstallata per ciascuna fase al centro del connettore. Allungare uniformemente gli strati schermanti sovrapposti su entrambi i lati, garantendo una copertura ermetica sul tubo semiconduttore (il metodo di avvolgimento prevede l'avvolgimento della rete di rame sullo strato semiconduttore con una sovrapposizione di circa 1/4). Lucidare la schermatura in rame con carta vetrata per esporre la sua lucentezza metallica. Fissare il filo di terra alla schermatura in rame utilizzando una molla a forza costante (in alternativa, il filo di terra può essere legato e fissato in posizione con filo di rame, quindi saldato completamente nella posizione di collegamento utilizzando flusso neutro e lega per saldatura; le sbavature devono essere rimosse dopo la saldatura). Se la schermatura in rame è costituita da filo di rame, crimparla direttamente utilizzando un tubo di collegamento.

Figura 11 Diagramma schematico dell'installazione della messa a terra della schermatura

4.7 Restringimento della guaina interna

 

Unisci i nuclei trifase, riempiendo gli spazi tra le fasi con il riempitivo per cavi precedentemente tagliato e avvolgendo saldamente i nuclei trifase con strisce o nastro di stoffa bianca. Irruvidire la guaina interna e pulirla accuratamente. Avvolgere un sigillante largo circa 20 mm e alto 1-2 mm attorno a entrambe le estremità della guaina interna come strato che blocca l'acqua. Spostare una guaina interna sulla rottura dell'armatura d'acciaio e termoretrarla, quindi spostare l'altra guaina interna sull'altra estremità della rottura dell'armatura d'acciaio e termoretrarla. Se si tratta di un processo a tre guaine, avvolgere un sigillante largo circa 20 mm e alto 1-2 mm attorno alla sovrapposizione tra le due guaine già rimpicciolite e la terza guaina come strato di blocco dell'acqua. Spostare la terza guaina in posizione centrale, sovrapporre le due guaine già ristrette e termoretrarla.

 

Figura 12 Diagramma schematico del ritiro della guaina interna

4.8 Installare il filo di terra armato e restringere la guaina esterna

 

Collegare il filo di terra armato utilizzando lo stesso metodo utilizzato per collegare il filo di terra schermato; restringere la guaina esterna utilizzando lo stesso metodo utilizzato per restringere la guaina interna.

Figura 13. Diagramma schematico dell'installazione di messa a terra corazzata

05. Requisiti di messa a terra

Dopo aver installato il terminale, è necessario fissare il cavo all'estremità inferiore del terminale. Selezionare una scatola di messa a terra o una scatola di protezione di terra in base ai requisiti di progettazione della linea. Il collegamento tra il filo di terra e il terminale del filo di terra deve essere crimpato meccanicamente. Il collegamento tra il capocorda del cavo di terra e la messa a terra principale deve essere realizzato preferibilmente con bulloni anticorrosione in acciaio inossidabile o zincati a caldo e il collegamento deve essere affidabile. Il filo di collegamento a terra del terminale del cavo deve essere il più corto possibile.