Prosedur pemasangan dan pengoperasian aksesori kabel yang dapat menyusut panas dengan tegangan pengenal 36kV ke bawah

I. Kewaspadaan Umum

 

(1) Saat menyusutkan komponen yang dapat menyusut akibat panas, kendalikan nyala api dengan hati-hati agar tidak menjadi terlalu besar. Selama pengoperasian, goyangkan api secara terus menerus dan panaskan secara merata di sepanjang keliling. Jangan memanaskan satu titik dalam waktu lama untuk menghindari panasnya komponen yang dapat menyusut karena panas. Nyala api harus benar-benar terbakar dan bebas asap untuk mencegah partikel karbon terserap ke permukaan komponen yang dapat menyusut akibat panas dan mempengaruhi kinerjanya. Saat menyusutkan pipa, umumnya menyusutkannya dari tengah ke kedua ujung, atau dari satu ujung ke ujung lainnya, pemanasan secara merata dan perlahan untuk menghindari ketebalan yang tidak merata atau gelembung udara antar lapisan setelah penyusutan.

 

(2) Saat melepas kabel, jangan merusak lapisan struktural berikutnya. Lapisan semikonduktif yang terkelupas dapat dihilangkan dengan metode penggarukan; lapisan semikonduktif yang tidak dapat dikupas dapat dihilangkan dengan menggunakan alat khusus atau metode pengikisan kaca. Terlepas dari metode yang digunakan, pastikan lapisan insulasi setelah pelepasan lapisan semikonduktif halus, bulat, dan bebas goresan. Amplas yang digunakan untuk memoles pelindung insulasi sebaiknya tidak digunakan lagi untuk memoles insulasi kabel. Potongan lapisan pelindung yang dirawat tidak boleh memiliki lekukan, celah, atau tonjolan. (3) Pembuatan aksesori kabel harus dilakukan secara berkesinambungan dan dilakukan satu kali mulai dari pengupasan hingga penyelesaian untuk mencegah penyerapan kelembapan.

 

(4) Karena bahan yang dapat menyusut karena panas hanya memiliki elastisitas dan gaya tekan di atas suhu penyusutannya, sambungan yang dapat menyusut karena panas tidak boleh ditekuk atau ditekuk setelah penyusutan; jika tidak, kesenjangan antar lapisan akan terjadi, yang menyebabkan pelepasan muatan selama pengoperasian. Jika pembengkokan atau pelenturan diperlukan dalam aplikasi praktis, material harus dipanaskan kembali dan disusutkan satu kali setelah pembengkokan atau pelenturan untuk menghilangkan celah yang terbentuk.

 

(5) Sambungan tekanan mekanis lebih disukai untuk sambungan konduktor. Jika sambungan kompresi digunakan, metode crimping kompresi terbatas harus digunakan. Jika pemasok memiliki persyaratan proses khusus, persyaratan tersebut harus diikuti.

 

Saat menggunakan metode crimping kompresi terbatas untuk sambungan konduktor, persyaratan berikut harus dipenuhi:

 

1) Sebelum melakukan crimping, periksa dan verifikasi perangkat keras penghubung dan cetakan crimping, dan pilih terminal, cetakan crimping, dan mesin crimping yang sesuai.

 

2) Sebelum melakukan crimping, bersihkan kotoran dan gerinda dari permukaan konduktor.

 

3) Sebelum melakukan crimping, periksa apakah kedua ujung kabel berada dalam satu garis lurus.

 

4) Panjang penyisipan konduktor selama crimping harus memenuhi persyaratan proses.

 

5) Urutan crimping dapat mengacu pada persyaratan Lampiran C GB 14315.

 

6) Sebelum melakukan crimping, periksa apakah terminal dan konduktor lurus. Setelah setiap pengeritingan, jeda selama 10-15 detik setelah cetakan tertutup sepenuhnya agar deformasi plastis pada area yang berkerut menjadi stabil. Setelah melakukan crimping, pastikan bahwa panjang ekstensi konektor memenuhi persyaratan proses.

 

7) Pada daerah yang dikerutkan, masing-masing tepi yang dibentuk oleh kerutan harus berada pada bidang yang sama.

 

8) Rasio kompresi harus dikontrol antara 15% dan 25%.

 

9) Kertas pemisah antara bagian konduktor (bagian yang dikerutkan) harus dilepas sebelum dikerutkan.

 

10) Setelah dilakukan crimping, area yang berkerut harus dirawat. Permukaan alat kelengkapan yang berkerut harus halus, dan semua serutan logam serta bekas kerutan harus dihilangkan. Permukaan alat kelengkapan yang berkerut harus bebas dari retakan dan gerinda, dan semua tepinya harus bebas dari ujung yang tajam. Konduktor dan terminal kabel harus lurus dan tidak melengkung.

II. Inspeksi Aksesori

 

(1) Periksa tanggal pembuatan produk dan tanggal kadaluwarsa pada kotak kemasan produk. Produk kadaluwarsa tidak boleh dipasang.

 

(2) Buka kotak kemasan produk dan periksa bahan sesuai daftar kemasan. Pastikan semua model, spesifikasi, dan jumlah aksesori sudah benar.

 

(3) Pemeriksaan Kabel

 

1) Verifikasi dimensi penampang konduktor kabel dan radius insulasi sesuai dengan tanda pada selubung kabel. Pastikan model aksesori sesuai dengan dimensi kabel.

 

2) Kabel dalam kondisi baik, tanpa kelembapan, masuknya air, eksentrisitas isolasi, atau cacat lainnya. Secara bersamaan, gunakan megohmmeter untuk menguji resistansi insulasi inti. Untuk kabel 1kV ke bawah, resistansinya tidak boleh kurang dari 100MΩ; untuk kabel 6kV ke atas, resistansinya tidak boleh kurang dari 200 MΩ.

AKU AKU AKU. Prosedur Pemasangan Terminal Heat-Shrink

 

3.1 Pengupasan Kabel

 

Lepaskan selubung luar, pelindung, dan selubung dalam kabel sesuai dengan dimensi pada Gambar 1 di bawah.

Gambar 1. Diagram skema pengupasan kabel terminal

3.2 Mengamankan Kabel Ground

 

Gunakan amplas untuk menghilangkan lapisan anti korosi dari lapisan pelindung dan pelindung tembaga, sehingga memperlihatkan kilau logam. Kencangkan kabel arde ke pelindung atau pelindung tembaga menggunakan pegas gaya konstan (sebagai alternatif, kabel arde dapat diikat ke posisinya dengan kawat tembaga, kemudian disolder sepenuhnya pada titik pengikatan dengan fluks netral dan solder; hilangkan gerinda setelah menyolder). Jika pelindung tembaga adalah pelindung kawat tembaga, lipat kembali kawat tembaga tersebut untuk digunakan sebagai kabel ground. Kedua kabel ground tidak boleh mengalami hubungan arus pendek di sini; mengecilkan cincin heat-shrink atau membungkus pita perekat isolasi di sekeliling pelindung.

Gambar 2 Diagram skema pemasangan kabel ground terminal

3.3 Mengecilkan selongsong jari (langkah ini tidak diperlukan untuk kabel inti tunggal)

 

Bersihkan selubung luar kabel dengan menggerinda 100mm. Bungkus perekat pengisi di sekitar titik cabang kabel untuk memenuhi area tersebut sepenuhnya. Luruskan dan sejajarkan kedua kabel ground di sepanjang kabel dan kencangkan untuk sementara dengan pengikat kabel. Masukkan selongsong jari ke akar cabang dan panaskan untuk mengecilkannya dari tengah ke arah kedua ujungnya.

 

Gambar 3. Diagram skema retraksi selongsong jari terminal

 

3.4 Perlakuan Awal Inti

 

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, lapisan pelindung kabel, lapisan semikonduktor, dan lapisan insulasi dilucuti (L = kedalaman lubang terminal + 5mm), dan ujung insulasi kabel diruncingkan hingga panjang 30mm.

 

Gambar 4: Dimensi Pretreatment Inti Terminal

3.5 Tabung Stres Penyusutan dan Tabung Isolasi

 

Giling dan bersihkan lapisan insulasi inti kawat, pastikan tidak ada partikel konduktif yang tertinggal di permukaan. Bungkus perekat pereda stres di sekitar celah pada lapisan semikonduktor luar, tumpang tindih lapisan insulasi dan lapisan semikonduktor luar sebesar 5 mm. Oleskan minyak silikon selapis tipis dan merata pada permukaan lapisan insulasi, hindari aplikasi pada lapisan semikonduktor luar. Masukkan tabung tegangan, tumpang tindih lapisan semikonduktor sejauh 40 mm, dan panaskan untuk mengencangkannya. Gunakan perekat pereda tegangan untuk mengisi celah antara tabung tegangan dan isolator, tumpang tindih sekitar 5 mm di setiap sisi. Masukkan tabung isolasi (ujung yang dilapisi perekat) ke akar selongsong jari (60mm ke dalam selubung kabel untuk kabel inti tunggal), dan pasang dengan panas dari akar ke atas. Jika tabung insulasi terlalu panjang, potong kelebihannya di sepanjang garis meruncing lapisan insulasi setelah agak dingin.

 

3.6 Terminal Pengeritingan

 

Masukkan terminal dan tekuk terminalnya. Setelah melakukan crimping, hilangkan gerinda dan flash (untuk kabel tiga inti, pastikan permukaan ujung terminal sejajar). Pengisi dibungkus di antara celah pada tabung isolasi dan terminal, serta pada area crimping terminal, untuk menciptakan transisi meruncing antara putusnya tabung isolasi dan terminal. Kemudian, lapisan strip penyegel dililitkan di bagian luarnya.

 

Gambar 5 Diagram crimping terminal

3.7 Tabung Penyegel Kecilkan dan Tabung Warna Fase

 

Masukkan tabung penyegel dan panaskan untuk mengencangkannya (jika menggunakan paking, susutkan pakingnya terlebih dahulu). Masukkan tabung warna fase dan panaskan hingga menyusut. Pemasangan terminal dalam ruangan 10kV selesai.

 

3.8 Pasang Rok Payung

 

Sesuai dengan level tegangan dan jenis terminal (luar ruangan/dalam ruangan), pasang rok payung dalam jumlah yang diperlukan. Posisi penyusutan rok payung lubang tunggal yang pertama adalah pada pecahnya lapisan semikonduktor. Kecilkan dan kencangkan rok payung lainnya secara berurutan sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada diagram. Instalasi terminal selesai.

 Gambar 6. Diagram skema pemasangan rok payung terminal

04. Prosedur Pemasangan Konektor Heat Shrink

 

4.1 Pengupasan Kabel

 

Lepaskan selubung luar, pelindung, dan selubung dalam kabel sesuai dengan dimensi pada Gambar 7.

 

Gambar 7. Diagram skema pengupasan kabel pada konektor.

 

 

4.2 Perlakuan awal inti kawat

 

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8, lepaskan lapisan pelindung tembaga, lapisan semikonduktor, dan lapisan insulasi kabel (L=1/2 panjang tabung penghubung + 2 mm), dan potong ujung insulasi kabel menjadi lancip sepanjang 35 mm (5 mm di antaranya merupakan lapisan semikonduktor bagian dalam yang terbuka).

Gambar 8 Diagram skema perlakuan awal inti konektor

4.3 Tabung Stres Penyusutan

 

Giling dan bersihkan lapisan insulasi konduktor, pastikan tidak ada partikel konduktif yang tertinggal di permukaan. Bungkus perekat pereda stres di sekitar celah pada lapisan semikonduktor luar, tumpang tindih lapisan insulasi dan lapisan semikonduktor luar sebesar 5 mm. Oleskan minyak silikon selapis tipis dan merata pada permukaan lapisan insulasi, hindari aplikasi pada lapisan semikonduktor luar. Masukkan tabung tegangan, tumpang tindih dengan lapisan semikonduktor C, dan panaskan untuk mengencangkannya (jika tabung tegangan adalah tipe kontinu, maka harus dipasang setelah konduktor dihubungkan).

 

4.4 Memasukkan pipa dan mengeriting terminalnya:

 

Gantikan selubung dalam dan luar pada kabel di kedua ujungnya. Pada ujung yang selubungnya telah dikupas lebih panjang, masukkan satu set pipa insulasi bagian dalam, pipa insulasi tengah, pipa insulasi luar, dan semi-konduit untuk setiap fasa (untuk kabel di bawah 20kV, di mana tidak ada pipa dinding tengah, pipa komposit dapat digunakan sebagai pengganti pipa insulasi luar dan semi-konduit). Pada ujung yang lebih pendek, masukkan bagian jaring pelindung tembaga untuk setiap fase (hal ini tidak diperlukan jika lapisan pelindung logam dipulihkan dengan membungkusnya). Masukkan konduktor ke dalam pipa penghubung sesuai dengan urutan fasa asli dan tekuk konduktor tersebut. Hilangkan gerinda dan ujung tajam dari permukaan pipa penghubung dan bersihkan semua kotoran. Pertama, bungkus pita semikonduktor di sekeliling permukaan pipa penghubung untuk menghubungkannya ke lapisan semikonduktor bagian dalam di kedua ujungnya. Kemudian bungkus perekat pengisi (untuk kabel di atas 20kV, bungkus dengan pita isolasi berperekat J-30) di sekeliling bagian luar pita semikonduktor dan area kerucut isolasi, dengan ketebalan 1-2mm lebih tinggi dari diameter luar isolasi badan kabel. Tumpang tindih insulasi badan kabel di kedua ujungnya sebesar 5 mm dan transisi dengan lancar.

 

Gambar 9 Diagram skema crimping konektor

4.5 Pemasangan Tabung Isolasi dan Semi Konduit

 

Bersihkan permukaan isolasi konduktor dan tabung tegangan, usap dari tabung sambungan ke arah tabung tegangan. Gunakan perekat pereda tegangan untuk mengisi celah antara tabung tegangan dan insulasi, tumpang tindih sekitar 5 mm. Oleskan selapis minyak silikon secara merata pada lapisan insulasi, tabung tegangan, dan permukaan perekat pengisi, hindari aplikasi pada lapisan semi-konduktor luar. Bungkus sealant di sekitar tepi tabung tegangan, tumpang tindih tabung tegangan sebesar 20 mm dan lapisan semi-konduktor sebesar 10 mm. Pindahkan tabung insulasi bagian dalam ke tengah sambungan dan susutkan panas dari tengah ke arah kedua ujungnya untuk mengencangkannya. Ketiga fase tersebut dapat dioperasikan secara bersamaan, dengan nyala api pemanas diarahkan ke arah penyusutan. Setelah menyusut, bungkus bagian penyekat selebar 20 mm di sekeliling tabung insulasi bagian dalam 30 mm dari kedua ujung pipa insulasi bagian dalam yang menyusut. Kecilkan tabung isolasi dan semi-konduit lainnya dengan cara yang sama. Terakhir, lilitkan selotip semi-konduktor di sekeliling ujung semi-konduit, tumpang tindih dengan pelindung tembaga dan semi-konduit masing-masing sebesar 20 mm.

 

Gambar 10 Diagram skema pemasangan tabung isolasi dan semikonduit

4.6 Pemasangan Jaring Pelindung dan Kawat Pelindung Grounding

 

Pindahkan jaring pelindung yang sudah terpasang sebelumnya untuk setiap fase ke tengah konektor. Regangkan lapisan pelindung yang tumpang tindih secara merata ke kedua sisi, pastikan penutup rapat pada tabung semikonduktor (metode pembungkus melibatkan membungkus jaring tembaga ke lapisan semikonduktor dengan tumpang tindih sekitar 1/4). Poles pelindung tembaga dengan amplas untuk memperlihatkan kilau logamnya. Kencangkan kabel ground ke pelindung tembaga menggunakan pegas gaya konstan (sebagai alternatif, kabel ground dapat diikat dan dipasang di tempatnya dengan kabel tembaga, kemudian disolder sepenuhnya pada posisi terikat menggunakan fluks dan solder netral; gerinda harus dihilangkan setelah penyolderan). Jika pelindung tembaga terbuat dari kawat tembaga, langsung dikerutkan menggunakan pipa penghubung.

Gambar 11 Diagram skema instalasi grounding pelindung

4.7 Mengecilkan Selubung Bagian Dalam

 

Satukan inti tiga fasa, isi celah antar fasa dengan pengisi kabel yang telah dipotong sebelumnya, dan balut erat inti tiga fasa dengan strip atau selotip kain putih. Kasarkan selubung bagian dalam dan bersihkan secara menyeluruh. Bungkus sealant dengan lebar kira-kira 20 mm dan tinggi 1-2 mm di sekeliling kedua ujung selubung bagian dalam sebagai lapisan penahan air. Pindahkan satu selubung bagian dalam ke penahan pelindung baja dan susutkan dengan panas, lalu pindahkan selubung bagian dalam yang lain ke ujung lain dari pelindung baja dan susutkan dengan panas. Jika ini adalah proses tiga-selubung, bungkuslah sealant dengan lebar kira-kira 20 mm dan tinggi 1-2 mm di sekeliling tumpang tindih antara dua selubung yang sudah menyusut dan selubung ketiga sebagai lapisan penahan air. Pindahkan selubung ketiga ke posisi tengah, tumpang tindihkan kedua selubung yang sudah menyusut, dan panaskan.

 

Gambar 12 Diagram skema penyusutan selubung dalam

4.8 Pasang kabel grounding lapis baja dan susutkan selubung luarnya

 

Hubungkan kabel grounding lapis baja menggunakan metode yang sama seperti menghubungkan kabel grounding berpelindung; mengecilkan selubung luar dengan cara yang sama seperti mengecilkan selubung dalam.

Gambar 13. Diagram skema instalasi grounding lapis baja

05. Persyaratan Pembumian

Setelah terminal dipasang, kabel di ujung bawah terminal perlu diperbaiki. Pilih kotak grounding atau kotak pelindung grounding sesuai dengan persyaratan desain saluran. Sambungan antara kabel ground dan terminal kabel ground harus dikerutkan secara mekanis. Sambungan antara lug kabel ground dan ground utama sebaiknya dibuat dengan baja tahan karat atau baut anti korosi galvanis hot-dip, dan sambungan harus dapat diandalkan. Kabel sambungan ground terminal kabel harus sependek mungkin.