சிறந்த செயல்திறனுக்காக உயர் மின்னழுத்த கேபிள் நிறுத்தத்தை எவ்வாறு நிறுவுவது

மின்சார விநியோகத்தின் சிக்கலான உலகில், முழு கட்டத்தின் நம்பகத்தன்மை அதன் 'கடைசி மைல்' இணைப்புகளில் உள்ளது. தோல்வி என்பது வெறும் தொல்லை மட்டுமல்ல; அது பேரழிவாக இருக்கலாம். இந்த சங்கிலியின் மிக முக்கியமான கூறுகளில் உயர் மின்னழுத்த கேபிள் நிறுத்தம் உள்ளது. கேபிளே அதிக கவனத்தை ஈர்க்கும் அதே வேளையில், கேபிள் சுவிட்ச் கியர், டிரான்ஸ்பார்மர்கள் அல்லது ஓவர்ஹெட் லைன்களுடன் இணைக்கும் இடத்தில்தான் இந்த அமைப்பு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியது.

ஒரு தவறான நிறுவல் காப்பு முறிவு, ஃப்ளாஷ்ஓவர் மற்றும் விலையுயர்ந்த செயலிழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஒரு கவனிப்பு நிலைப்பாட்டில் இருந்து, பெரும்பாலான முடிவு தோல்விகள் தவறான தயாரிப்புகளால் அல்ல, ஆனால் நிறுவலில் உள்ள பிழைகள் காரணமாகும். துல்லியம், தூய்மை மற்றும் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்றுதல் ஆகியவை வழிகாட்டுதல்கள் மட்டுமல்ல; அவை வெற்றிகரமான, நீண்ட கால இணைப்பின் அடிப்படைத் தூண்கள். இந்த வழிகாட்டி ஒரு பயனுள்ள நிறுவல் செயல்முறையை ஆராய்கிறது உயர் மின்னழுத்த கேபிள் நிறுத்தம் , பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் வரவிருக்கும் ஆண்டுகளில் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

உயர் மின்னழுத்த கேபிள் நிறுத்தம் என்றால் என்ன?

'எப்படி' என்பதில் மூழ்குவதற்கு முன் 'என்ன' என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். உயர் மின்னழுத்த கேபிள் நிறுத்தம் என்பது ஒரு எளிய இணைப்பான் அல்ல. இது இரண்டு முக்கிய சவால்களைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளின் பொறிக்கப்பட்ட தொகுப்பாகும்: மின் அழுத்தம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு.

     1. மின் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: ஒரு உயர் மின்னழுத்த கேபிளானது கேபிளுக்குள் இருக்கும் மின் புலத்தை வைத்து, அதன் நீளத்தை இயக்கும் ஒரு கவச அடுக்கு (அல்லது 'ஸ்கிரீன்') உள்ளது. இணைப்புக்கான கடத்தியை வெளிப்படுத்த இந்தத் திரையை அகற்றும்போது, ​​மின்சார புலக் கோடுகள் அதிக அளவில் குவிந்து, திரை முடியும் இடத்தில் 'அழுத்தம்' ஆகிவிடும். மேலாண்மை இல்லாமல், இந்த தீவிர மின் அழுத்தம் காற்றை அயனியாக்கி, பகுதியளவு வெளியேற்றங்களை ஏற்படுத்தும், இறுதியில் காப்பு மூலம் எரிந்து தோல்வியை ஏற்படுத்தும். டர்மினேஷன் கிட் இந்த மின்சார புலத்தை தரம் பிரித்து, அதை மென்மையாக்கும் மற்றும் முறிவைத் தடுக்கும் கூறுகளை (அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு குழாய்கள் அல்லது வடிவியல் கூம்புகள் போன்றவை) உள்ளடக்கியது.

     2. சுற்றுச்சூழல் சீல்: முடித்தல் தயாரிக்கப்பட்ட கேபிள் முடிவை உறுப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டும். ஈரப்பதம், தூசி, உப்பு மற்றும் தொழில்துறை மாசுபாடுகள் காப்பு மேற்பரப்பில் கடத்தும் பாதைகளை உருவாக்கலாம், இது 'டிராக்கிங்' மற்றும் ஃப்ளாஷ்ஓவருக்கு வழிவகுக்கும். இந்த முடிவானது வானிலை எதிர்ப்பு, புற ஊதா-எதிர்ப்பு முத்திரையை வழங்குகிறது, அடிக்கடி கொட்டகைகளை (அல்லது ஓரங்கள்) பயன்படுத்தி ஊர்ந்து செல்லும் தூரத்தை-மின்சாரம் பயணிக்க வேண்டிய மேற்பரப்பு பாதையை அதிகரிக்கிறது.

சுருக்கமாகச் சொன்னால், கேபிளின் மாற்றத்தை முழுமையாகக் கவசமாக, காப்பிடப்பட்ட சூழலில் இருந்து கவசமற்ற இணைப்புப் புள்ளிக்கு பாதுகாப்பாக நிர்வகிப்பதே இதன் வேலை. உயர் மின்னழுத்த கேபிள் நிறுத்தம் பற்றி மேலும் அறிய, நீங்கள் எங்கள் வலைப்பதிவைப் படிக்கலாம்  உயர் மின்னழுத்த நிறுத்தம் என்றால் என்ன, அது எப்படி வேலை செய்கிறது?

பயனுள்ள நிறுவலுக்கான 5-படி வழிகாட்டி

உயர் மின்னழுத்த கேபிள் நிறுத்தத்தை நிறுவுவது ஒரு முறையான செயல்முறையாகும். விரைந்து செல்வது எதிரி. ஒவ்வொரு அடியும் கடைசியில் கட்டமைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஆரம்ப கட்டத்தில் (கேபிள் தயாரித்தல் போன்றவை) பிழையை பின்னர் சரிசெய்ய முடியாது. குறிப்பிட்ட அறிவுறுத்தல்கள் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வகைகளுக்கு இடையே மாறுபடும் (வெப்ப-சுருக்கம் மற்றும் குளிர்-சுருக்க தொழில்நுட்பம் போன்றவை), முக்கிய கொள்கைகள் உலகளாவியதாகவே இருக்கும்.

படி 1: உன்னிப்பாக கேபிள் தயாரித்தல்

இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி மிக முக்கியமான கட்டமாகும். ஒரு நிறுவியின் திறமை இங்கே மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. டர்மினேஷன் கிட்டின் அறிவுறுத்தல் தாளில் வழங்கப்பட்ட அளவீடுகளின்படி கேபிள் துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

• அகற்றுதல்: முதலில், வெளிப்புற உறை, ஏதேனும் கவசம் மற்றும் உலோகத் திரை ஆகியவை குறிப்பிட்ட 'கட்பேக்' பரிமாணங்களுக்கு அகற்றப்படும். இதற்கு அடிப்படையான இன்சுலேஷனைத் தடுக்க சிறப்பு கேபிள் அகற்றும் கருவிகள் தேவை.

• செமிகான் அகற்றுதல்: 'ஈஸி-ஸ்ட்ரிப்' குறைக்கடத்தி அடுக்கு (இன்சுலேஷனுக்கு மேல் உள்ள கருப்பு அடுக்கு) அகற்றப்பட வேண்டும். இந்த அடுக்கை கச்சிதமான கார்பன் துகள்கள் விட்டுச் செல்லாமல், முழுமையாக வெட்ட வேண்டும். மீதமுள்ள எந்த அரைக்கோணமும் ஒரு சாத்தியமான தோல்வி புள்ளியாகும்.

• சுத்தம் செய்தல்: வெளிப்படும் முதன்மை காப்பு அறுவை சிகிச்சை மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட கேபிள் சுத்தம் கரைப்பான் (மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துணி) பயன்படுத்தி, கார்பன், கிரீஸ் மற்றும் அசுத்தங்கள் அனைத்தையும் துடைக்கவும். இந்த கட்டத்தில் இருந்து, காப்பு வெறும் கைகளால் தொடக்கூடாது.

படி 2: அழுத்த கட்டுப்பாட்டு கூறுகளை நிறுவுதல்

தயாரிக்கப்பட்ட கேபிள் மூலம், அடுத்த கட்டமாக திரை கட்பேக்கில் மின் அழுத்தத்தை நிர்வகிப்பது. இது முடிவின் 'மந்திரம்'.

• வெப்ப-சுருக்க: வெப்ப-சுருக்க முடிப்பு கருவிகளுக்கு, காப்பு மற்றும் திரை வெட்டு மீது அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு குழாயை சறுக்குவது இதில் அடங்கும். ஒரு டார்ச் பின்னர் வெப்பத்தை சமமாகப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் குழாய் சுருங்கி ஒரு இறுக்கமான, வெற்றிடமற்ற பொருத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இது கொஞ்சம் கலை; அதிக வெப்பம் கேபிளை எரித்துவிடும், அதே சமயம் மிக சிறிய இடைவெளிகளை விட்டுவிடும்.

• Cold-shrink: Cold-shrink தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலும் வேகமானது. கூறுகள் ஒரு நீக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக் கோர் மீது முன் நீட்டிக்கப்படுகின்றன. நிறுவியானது, டர்மினேஷன் பாடியை வெறுமனே நிலைநிறுத்தி, மையத்தை இழுத்து, EPDM ரப்பரை சுருங்கி கேபிளில் சீல் வைக்க அனுமதிக்கிறது.

படி 3: லக் அல்லது கனெக்டரை பொருத்துதல்

கேபிளின் நடத்துனரை உபகரண பஸ்பாருடன் இணைக்கும் இணைப்பியை இணைக்க வேண்டிய நேரம் இது.

• கிரிம்பிங்: மிகவும் பொதுவான முறை சுருக்க லக்கைப் பயன்படுத்துவதாகும். கொண்ட ஒரு ஹைட்ராலிக் கிரிம்பிங் கருவி, சரியான டை அளவு கடத்தி மீது லக் பீப்பாயை நிரந்தரமாக சிதைக்கப் பயன்படுகிறது, இது ஒரு திடமான, குறைந்த-எதிர்ப்பு மின் இணைப்பை உருவாக்குகிறது. தவறான டையைப் பயன்படுத்துவது அதிக வெப்பம் மற்றும் தோல்விக்கான ஒரு செய்முறையாகும்.

• மெக்கானிக்கல் கனெக்டர்கள்: ஒரு மாற்று, குறிப்பாக துறையில், ஒரு இயந்திர வெட்டு-போல்ட் இணைப்பான். முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட முறுக்குவிசையில் போல்ட் ஹெட் கத்தரிக்கும் வரை இந்த லக்குகள் இறுக்கப்பட்டு, சரியான கிளாம்பிங் விசையை உறுதி செய்கிறது.

படி 4: சுற்றுச்சூழல் சீலைப் பயன்படுத்துதல்

செய்யப்பட்ட மின் இணைப்புடன், முழு தயாரிப்பு பகுதியும் சுற்றுச்சூழலில் இருந்து சீல் செய்யப்பட வேண்டும். இது பொதுவாக பல அடுக்குகளை உள்ளடக்கியது.

• மாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் டேப்கள்: சீலிங் மாஸ்டிக்ஸ் பெரும்பாலும் லுக்கின் அடிப்பகுதி மற்றும் கேபிளின் வெளிப்புற உறை நுழைவுப் புள்ளியை சுற்றி ஏதேனும் வெற்றிடங்களை நிரப்பவும், ஈரப்பதத்தைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• வெளிப்புற உடல் / கொட்டகைகள்: முக்கிய இன்சுலேடிங் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு உடல் பின்னர் நிறுவப்பட்டது. வெப்ப-சுருக்கக் கருவிகளுக்கு, இது ஒரு நீண்ட, கண்காணிப்பு எதிர்ப்புக் குழாய் ஆகும், இது பெரும்பாலும் உள்ளமைக்கப்பட்ட கொட்டகைகளுடன், முழு அசெம்பிளிக்கும் கீழே சுருங்கும். குளிர்-சுருக்கத்திற்கு, இது பொதுவாக படி 2 இல் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய அம்சமாகும். இந்த வெளிப்புற அடுக்கு ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு கண்காணிப்புக்கு எதிராக முதன்மையான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

படி 5: இறுதி ஆய்வு மற்றும் சோதனை

கேபிள் மீண்டும் இயக்கப்படுவதற்கு முன், இறுதி சரிபார்ப்பு அவசியம். தீக்காயங்கள், முறையற்ற நிலைப்பாடு அல்லது மோசமான முத்திரைகள் போன்ற ஏதேனும் அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதை பார்வைக்கு பரிசோதிக்கவும்.

முக்கியமாக, நிறுவல் மின்சாரம் மூலம் சோதிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ் சோதனை ('மெகர்' ஐப் பயன்படுத்தி) வெளிப்படையான தவறுகள் அல்லது ஈரப்பதத்தை சரிபார்க்க குறைந்தபட்சம் ஆகும். மிகவும் முக்கியமான சுற்றுகளுக்கு, நிறுவலின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் அது சேவையில் சேர்க்கப்படுவதற்கு முன்பு செயல்பாட்டு மின்னழுத்த அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறனைச் சரிபார்க்க DC உயர்-பொட்டென்ஷியல் (ஹை-பாட்) சோதனை செய்யப்படலாம்.

பொதுவான நிறுவல் சிக்கல்கள் (மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது)

பெரும்பாலான உயர் மின்னழுத்த கேபிள் டர்மினேஷன் தோல்விகள் ஒரு சில பொதுவான, தவிர்க்கக்கூடிய பிழைகள் என்று அனுபவம் காட்டுகிறது. இங்கே ஒரு சிறிய கூடுதல் விடாமுயற்சி பின்னர் பாரிய தலைவலி சேமிக்கிறது.

பள்ளம்	விளைவு	இதை எப்படி தவிர்ப்பது
முறையற்ற கேபிள் தயாரிப்பு	பகுதி வெளியேற்றம், காப்பு முறிவு மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்வி.	சரியான கேபிள் அகற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். கிட்டின் கட்பேக் பரிமாணங்களை மில்லிமீட்டருக்குப் பின்பற்றவும். ஆட்சியாளர் உங்கள் சிறந்த நண்பர்.
மாசுபடுதல்	கடத்தும் பாதைகள் காப்பு மீது உருவாகின்றன, இது கண்காணிப்பு மற்றும் ஃப்ளாஷ்ஓவருக்கு வழிவகுக்கிறது.	சாத்தியமான சுத்தமான, வறண்ட சூழலில் வேலை செய்யுங்கள். குறிப்பிட்ட கேபிள் சுத்தம் கரைப்பான் மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துணிகளை எப்போதும் பயன்படுத்தவும்.
தவறான கிரிம்பிங்	இணைப்பில் அதிக எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பம் மற்றும் சாத்தியமான உருகலுக்கு வழிவகுக்கிறது.	குறிப்பிட்ட லக் மற்றும் கண்டக்டருக்கு சரியான கிரிம்ப் டை அளவை எப்போதும் பயன்படுத்தவும். கருவி முழுமையான, முழுமையான சுருக்கத்தை உருவாக்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
மோசமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு	ஸ்கிரீன் வெட்டில் அதிக மின் அழுத்தம் காப்பு முறிவை ஏற்படுத்துகிறது.	வெப்ப-சுருக்கக் குழாய்கள் எரியாமல் முழுமையாக மீட்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். குளிர்-சுருக்க உடல்கள் சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, நிறுவலின் போது 'தொங்கவில்லை'.
போதாத சீல்	ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல், இது அரிப்பு மற்றும் இறுதியில் மின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.	சீல் மாஸ்டிக்ஸைப் பயன்படுத்தும்போது கவனமாக இருங்கள். அனைத்து வெப்ப-சுருக்க கூறுகளும் முழுமையாக சுருங்கியுள்ளன, குறிப்பாக லக் மற்றும் கேபிள் உறையில்.