최적의 성능을 위해 고전압 케이블 종단을 설치하는 방법

복잡한 배전 세계에서 전체 그리드의 신뢰성은 '라스트 마일' 연결에 달려 있습니다. 실패가 단순한 불편함이 아닌 분야입니다. 그것은 재앙이 될 수 있습니다. 이 체인에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 고전압 케이블 종단입니다. 케이블 자체는 많은 주목을 받지만 케이블이 개폐 장치, 변압기 또는 가공선에 연결되는 지점인 종단 부분은 시스템이 가장 취약한 부분입니다.

잘못된 설치로 인해 절연 파괴, 플래시오버 및 비용이 많이 드는 정전이 발생할 수 있습니다. 관찰적인 관점에서 볼 때, 종료 실패의 대부분은 제품 결함이 아니라 설치 오류로 인해 발생합니다. 정확성, 청결성, 지침 준수는 단순한 지침이 아닙니다. 이는 성공적이고 오래 지속되는 연결의 기본 기둥입니다. 이 가이드에서는 효과적인 설치 프로세스를 살펴봅니다. 고전압 케이블 종단 처리를 통해 향후 수년간 안전성, 신뢰성 및 최적의 성능을 보장합니다.

고전압 케이블 종단이란 정확히 무엇입니까?

'어떻게'에 대해 자세히 알아보기 전에 '무엇'을 이해하는 것이 중요합니다. 고전압 케이블 종단은 단순한 커넥터가 아닙니다. 이는 전기적 스트레스와 환경 노출이라는 두 가지 주요 문제를 처리하도록 설계된 엔지니어링 구성 요소 키트입니다.

     1. 전기적 스트레스 제어: 고전압 케이블에는 케이블 내에 포함된 전기장을 유지하면서 길이만큼 이어지는 차폐층(또는 '스크린')이 있습니다. 연결을 위해 도체를 노출시키기 위해 이 스크린을 제거하면 전기장 선이 스크린이 끝나는 지점에 집중되고 '응력'을 받게 됩니다. 관리하지 않으면 이러한 강렬한 전기적 스트레스로 인해 공기가 이온화되고 부분 방전이 발생하여 결국 절연체가 타서 고장이 발생합니다. 터미네이션 키트에는 이 전기장의 등급을 지정하여 평활화하고 고장을 방지하는 구성 요소(예: 응력 제어 튜브 또는 기하학적 원뿔)가 포함되어 있습니다.

     2. 환경적 밀봉: 종단은 준비된 케이블 끝을 외부 요소로부터 보호해야 합니다. 습기, 먼지, 염분 및 산업 오염 물질은 단열재 표면에 전도성 경로를 생성하여 '트래킹' 및 섬락을 일으킬 수 있습니다. 종단은 내후성, UV 차단 밀봉을 제공하며, 종종 셰드(또는 스커트)를 사용하여 연면 거리(전류가 이동해야 하는 표면 경로)를 늘립니다.

간단히 말해서 그 임무는 완전히 차폐되고 절연된 환경에서 차폐되지 않은 연결 지점으로 케이블의 전환을 안전하게 관리하는 것입니다. 고전압 케이블 종단에 대한 자세한 내용은 당사 블로그를 참조하세요.  고전압 종단이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

효과적인 설치를 위한 5단계 가이드

고전압 케이블 종단 설치는 체계적인 프로세스입니다. 돌진하는 것이 적입니다. 각 단계는 마지막 단계를 기반으로 하며 초기 단계(예: 케이블 준비)의 실수는 나중에 수정할 수 없습니다. 구체적인 지침은 제조업체와 유형(예: 열 수축 기술과 냉간 수축 기술)에 따라 다르지만 핵심 원칙은 여전히 ​​보편적입니다.

1단계: 세심한 케이블 준비

이는 의심할 여지 없이 가장 중요한 단계입니다. 설치자의 기술은 여기에서 가장 분명하게 드러납니다. 케이블은 터미네이션 키트의 지침 시트에 제공된 치수에 따라 정확하게 준비되어야 합니다.

• 피복 제거: 먼저 외부 덮개, 장갑 및 금속 스크린을 특정 '절단' 치수로 제거합니다. 이를 위해서는 기본 절연체에 흠집이 생기지 않도록 특수 케이블 피복 제거 도구가 필요합니다.

• 반도체 제거: '이지 스트립' 반도체 층(절연체 바로 위의 검은색 층)을 제거해야 합니다. 이 층은 남겨진 탄소 입자 없이 완벽하게 절단되어야 합니다. 나머지 반도체는 잠재적인 실패 지점이 됩니다.

• 청소: 노출된 1차 절연체는 수술적으로 깨끗해야 합니다. 승인된 케이블 청소 용제(및 보푸라기가 없는 천)를 사용하여 탄소, 그리스 및 오염 물질의 흔적을 모두 닦아냅니다. 이 시점부터 단열재를 맨손으로 만져서는 안됩니다.

2단계: 스트레스 제어 구성 요소 설치

케이블이 준비되면 다음 단계는 화면 축소 시 전기적 스트레스를 관리하는 것입니다. 이것이 해고의 '마법'입니다.

• 열수축: 열수축 터미네이션 키트의 경우 단열재 및 스크린 컷 위로 응력 제어 튜브를 밀어 넣는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 토치를 사용하여 열을 고르게 가해 튜브를 수축시키고 빈틈 없이 단단하게 고정시킵니다. 그것은 약간의 예술입니다. 열이 너무 많으면 케이블이 타버릴 수 있고, 열이 너무 적으면 틈이 생길 수 있습니다.

• Cold-Shrink: Cold-shrink 기술은 종종 더 빠릅니다. 구성 요소는 제거 가능한 플라스틱 코어에 미리 늘어져 있습니다. 설치자는 종단 본체를 배치하고 코어를 당겨 EPDM 고무가 수축되어 케이블에 밀봉되도록 하기만 하면 됩니다.

3단계: 러그 또는 커넥터 장착

이제 케이블 도체를 장비 버스바에 연결하는 커넥터를 부착할 차례입니다.

• 압착: 가장 일반적인 방법은 압축 러그를 사용하는 것입니다. 의 유압 압착 도구를 올바른 다이 크기 사용하여 러그 배럴을 도체에 영구적으로 변형시켜 견고한 저저항 전기 연결을 생성합니다. 잘못된 다이를 사용하는 것은 과열과 고장의 비결입니다.

• 기계식 커넥터: 특히 현장에서 대안으로 기계식 전단 볼트 커넥터가 있습니다. 이러한 러그에는 볼트 헤드가 미리 결정된 토크로 떨어져 나갈 때까지 조이는 볼트가 있어 올바른 조임력을 보장합니다.

4단계: 환경 밀봉 적용

전기 연결이 이루어지면 전체 준비 영역이 환경으로부터 밀봉되어야 합니다. 여기에는 일반적으로 여러 레이어가 포함됩니다.

• 매스틱 및 테이프: 씰링 매스틱은 러그 바닥과 케이블의 외부 피복 진입점 주위에 적용되어 빈 공간을 채우고 습기를 차단하는 경우가 많습니다.

• 외부 본체/창고: 그런 다음 주요 단열 및 내후성 본체가 설치됩니다. 열수축 키트의 경우 이는 종종 내장형 창고가 있는 긴 추적 방지 튜브로 전체 어셈블리에 걸쳐 축소됩니다. 냉간 수축의 경우 이는 일반적으로 2단계에서 적용된 본체입니다. 이 외부 층은 습기 유입 및 표면 추적에 대한 일차 방어 기능을 제공합니다.

5단계: 최종 검사 및 테스트

케이블에 다시 전원을 공급하기 전에 최종 점검이 필수적입니다. 종단 부분에 타는 듯한 흔적, 부적절한 위치 지정 또는 밀봉 상태 불량이 있는지 육안으로 검사하십시오.

중요한 점은 설치를 전기적으로 테스트해야 한다는 것입니다. 절연 저항 테스트('Megger' 사용)는 명백한 결함이나 습기를 확인하기 위한 최소한의 테스트입니다. 보다 중요한 회로의 경우 DC 고전위(Hi-Pot) 테스트를 수행하여 설치의 무결성과 작동 전압 스트레스를 견딜 수 있는 능력을 확인한 후 서비스에 투입할 수 있습니다.

일반적인 설치 문제(및 이를 방지하는 방법)

경험에 따르면 대부분의 고전압 케이블 종단 오류는 몇 가지 일반적이고 피할 수 있는 오류로 인해 발생합니다. 여기에 약간의 노력을 더하면 나중에 엄청난 두통을 덜 수 있습니다.

함정	결과	이를 피하는 방법
부적절한 케이블 준비	부분 방전, 절연 파괴, 조기 고장.	올바른 케이블 피복 제거 도구를 사용하십시오. 키트의 축소 치수를 밀리미터 단위로 따르세요. 통치자는 당신의 가장 친한 친구입니다.
오염	절연체에 전도성 경로가 형성되어 추적 및 플래시오버가 발생합니다.	가능한 가장 깨끗하고 건조한 환경에서 작업하십시오. 항상 지정된 케이블 청소 용제와 보푸라기가 없는 천을 사용하십시오.
잘못된 압착	연결 저항이 높아 과열 및 잠재적인 용융이 발생할 수 있습니다.	항상 특정 러그와 도체에 맞는 압착 다이 크기를 사용하십시오. 도구가 완전하고 완전한 압축을 수행하는지 확인하십시오.
나쁜 스트레스 조절	스크린 절단 시 높은 전기적 스트레스로 인해 절연 파괴가 발생합니다.	열수축 튜브가 타지 않고 완전히 회복되었는지 확인하십시오. 냉간 수축 본체가 올바르게 배치되어 있고 설치 중에 '걸려' 있지 않은지 확인하십시오.
부적절한 밀봉	습기 침투로 인해 부식이 발생하고 결과적으로 전기 고장이 발생합니다.	씰링 매스틱을 도포할 때는 철저하게 하십시오. 모든 열수축 부품, 특히 러그와 케이블 피복이 완전히 수축되었는지 확인하십시오.